[发明专利]一种水降温可动反力支座及方法

权利要求书

1.一种水降温可动反力支座，其特征是：包括顶板、支座和槽钢，所述的支座一端与顶板相连接，支座的另一端与槽钢的凹槽底部相连接；所述的槽钢底部两端设置有固定板，所述的固定板设置有螺栓孔。

2.根据权利要求1所述的一种水降温可动反力支座，其特征是：所述的支座内设置有纵横交错的支撑板，所述的横向支撑板和纵向支撑板至少为两组。

3.根据权利要求2所述的一种水降温可动反力支座，其特征是：所述的支撑板为型钢。

4.根据权利要求2或3所述的一种水降温可动反力支座，其特征是：所述的支撑板之间/支撑板与支座之间的空隙填充有防火防火混凝土。

5.一种水降温可动反力支座的制造方法，其特征是：具有步骤如下：

步骤1：选择支座尺寸：根据火灾试验中所要进行的建筑构件尺寸以及试验中施加的作用力，根据所使用的材料的轴心抗压强度，利用N＝0.9αf_cA计算，其中

N——轴向压力设计值

α——型钢防火混凝土构件的稳定系数

f_c——型钢轴心抗压强度设计值

A——构件截面面积

求出构件截面面积A，支座尺寸要比试验建筑构件尺寸大100mm-120mm，从而计算出支座尺寸；

步骤2：选择型钢、槽钢材料和防火混凝土型号：型钢、槽钢材料选择B级钢材；防火混凝土强度等级不低于C30；防火混凝土的最大骨料的直径不大于25mm；

步骤3：制作型钢；对所选板材找方，标出中心线四边划线；各边余出50mm-60mm，以便检验刨后的最终尺寸，用半自动切割机进行切割，为防止切割变形，切长缝时，气焊先割进200mm-50mm，在骑缝中点焊连接板，控制好后再气割；

步骤4：清洁焊接区，焊接区表面要求干燥、清洁、无锈以避免给焊接质量带来危害；

步骤5：在烘干箱内烘干焊条，烘干温度350±10℃，烘干1.5～2h，恒温250℃，焊剂烘干温度250±10℃，烘干2h，恒温100℃；

步骤6：施焊前，应检查焊机运行是否正常进行焊件预热，预热采用氧-乙炔烘枪加热，而后用表面测温表进行表面测温，待温度达到100～150℃时，立即进行施焊工作；

步骤7：型钢焊接采用一次组对成型，整体焊接；

步骤8：浇筑防火混凝土；防火混凝土浇筑过程中从型钢四周均匀下料，分层投料高度在50mm-55mm，每一区隔内采用2根振捣棒振捣至顶；

步骤9：浇筑完成后在相对湿度为95％以上，温度为20±2℃下养护28天，直到达到95％以上的设计强度；

步骤10：焊接顶板；防火混凝土达到设计强度后，采用步骤4、5、6、7的方法进行顶板焊接。

6.根据权利要求5所述的一种水降温可动反力支座的制造方法，其特征是：所述步骤7中采用的一次组对成型，整体焊接具体为将气割下的型钢板按设计图放置在拼装胎架上，组装成正确的图形，用角钢点焊，作为临时支撑，最后通过对称点焊形成支座下部形状；施焊中先焊接中部钢板，最后焊接四周水槽钢板。

7.根据权利要求5或6所述的一种水降温可动反力支座的制造方法，其特征是：所述步骤7：施焊时，每条焊缝要连续操作完成，施焊后的焊缝应立即覆盖岩棉材料给予保温。