[发明专利]一种水降温可动反力支座及方法

说明书

技术领域

本发明属于火灾实验炉技术领域，特别是涉及一种火灾实验炉底部水降温可动反力实验支座及其制造方法。

背景技术

建筑构件主要包括楼板、大跨梁、工字梁、柱、内外墙板、门、窗、吊顶等，这些建筑构件是建筑物的骨架，其性能的优劣决定了建筑物抗震、防风、防火等各方面性能的好坏，建筑构件耐火试验主要是为了研究室内火灾温度发展过程和考察建筑构件内部的温度场和结构力学性能，从而为建筑构件抗火设计及火灾后结构的损伤评估与修复加固提供科学依据。目前，建筑火灾的日益增多，特别是“911”事件发生后，使得人们对建筑构件在火灾作用下的性能变化以及由此产生的危害越来越加以关注。利用燃烧炉模拟实际火灾来研究建筑构件抗火性能是国内外采用的主要手段之一。在国外，如：美国、英国、日本等国家的检测中心或科研单位都建有进行这方面工作的燃烧炉。国内，公安部天津消防科研所，公安部四川消防科研所也建有这种试验炉。国内高校中以中国科技大学率先建立火灾实验室，随后各高校相继建立自己的火灾实验室，我校沈阳建筑大学在刘永军博士的主持下建立了火灾实验室，能进行独立的建筑构件的耐火性能研究。

与此同时，随着建筑事业和建材工作的迅速发展，新的建筑结构形式和新型建筑构件不断出现，建筑构件耐火性能的试验研究工作除了要不断地提供新型建筑构件的耐火性能资料外，还应积极创造条件开展钢筋防火混凝土框架结构构件、钢筋防火混凝土屋架、连续梁板等组合构件耐火性能的研究、试验工作。建筑构件耐火性能试验还需进一步完善，国内现行耐火试验方法中，非承重墙、隔墙、简支梁、简支楼板、屋面板、吊顶等类构件耐火试验，各项技术条件比较成熟；承重墙和柱子耐火试验在加压设备方面尚需进一步补充和完善。

在最近的火灾试验中，承重墙和柱子的耐火试验的底部支撑一直是影响试验的一个关键因素，而且在进行建筑构件耐火性能试验中由于裸露在外的型钢-防火混凝土支座外部由于温度过高，常常会出现不同程度的烫伤事故，那么如何降低火灾实验中底部支座型钢外侧的温度以及提供有效的底部支撑承载力成为了火灾试验中非常关键的问题。

发明内容

本发明为了克服现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种用水作受热介质蒸发后可降低外表面的温度，用型钢代替钢筋可提高支座的承载力，从而解决底部支座承载力不足的问题；该技术经济适用，且方便运输，在使用时可单一使用也可以用多个并行一起使用，易于操作，且效果显著的水降温可动反力支座及其制造方法。

本发明所采用的技术解决方案是一种水降温可动反力支座，包括顶板、支座和槽钢，所述的支座一端与顶板相连接，支座的另一端与槽钢的凹槽底部相连接；所述的槽钢底部两端设置有固定板，所述的固定板设置有螺栓孔。

所述的支座内设置有纵横交错的支撑板，所述的横向支撑板和纵向支撑板至少为两组。

所述的支撑板为型钢。

所述的支撑板之间/支撑板与支座之间的空隙填充有防火防火混凝土。

一种水降温可动反力支座的制造方法，具有步骤如下：

步骤1：选择支座尺寸：根据火灾试验中所要进行的建筑构件尺寸以及试验中施加的作用力，根据所使用的材料的轴心抗压强度，利用N＝0.9αf_cA计算，其中

N——轴向压力设计值

α——型钢防火混凝土构件的稳定系数

f_c——型钢轴心抗压强度设计值

A——构件截面面积

求出构件截面面积A，选择的支座尺寸比试验建筑构件尺寸大100mm，从而计算出支座尺寸；

步骤2：选择型钢、槽钢材料和防火混凝土型号：型钢、槽钢材料选择B级钢材；混凝土强度等级不低于C30；防火混凝土的最大骨料的直径不大于25mm；

步骤3：制作型钢；对所选板材找方，标出中心线四边划线；各边余出50mm，以便检验刨后的最终尺寸，用半自动切割机进行切割，为防止切割变形，切长缝时，气焊先割进200mm，在骑缝中点焊连接板，控制好后再气割；

步骤4：清洁焊接区，焊接区表面要求干燥、清洁、无锈以避免给焊接质量带来危害；

步骤5：在烘干箱内烘干焊条，烘干温度350±10℃，烘干1.5～2h，恒温250℃，焊剂烘干温度250±10℃，烘干2h，恒温100℃；

步骤6：施焊前，应检查焊机运行是否正常进行焊件预热，预热采用氧-乙炔烘枪加热，而后用表面测温表进行表面测温，待温度达到120℃时，立即进行施焊工作；

步骤7：型钢焊接采用一次组对成型，整体焊接；