[发明专利]一种智能化多工位气缸套离心浇铸机

权利要求书

1.一种智能化多工位气缸套离心浇铸机，其特征在于：包括转盘机构(1)、浇铸机构(2)、自动取缸套机构(3)、自动喷涂料机构(4)；转盘机构(1)由底座(5)、主轴(6)、转盘(7)组成，主轴(6)下端与底座(5)相连，主轴(6)贯穿转盘(7)中心，转盘(7)与主轴(6)固定连接，转盘(7)等分为浇铸工位(Ⅰ)、冷却工位a(Ⅱ)、冷却工位b(Ⅲ)、冷却工位c(Ⅳ)、时效工位(Ⅴ)、取门板工位(Ⅵ)、取料工位(Ⅶ)、清理工位(Ⅷ)、涂料工位(Ⅸ)、干燥工位(Ⅹ)共十个工位，十个工位分别连接有电机(8)，浇铸工位(Ⅰ)上连接有模具(9)；浇铸机构(2)、自动取缸套机构(3)、自动喷涂料机构(4)分别与浇铸工位(Ⅰ)、取门板工位(Ⅵ)与取料工位(Ⅶ)、涂料工位(Ⅸ)对应并位于转盘机构(1)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种智能化多工位气缸套离心浇铸机，其特征在于：所述浇铸机构(2)包括底座(10)上方固定连接有支架(11)、行走减速电机(12)，底座(10)下方固定连接有滚轮(13)，行走减速电机(12)与滚轮(13)相连，滚轮(13)位于导轨(14)之上，支架(11)上方有旋转装置(15)，支架(11)一侧固定连接有浇包减速电机(16)，浇包减速电机(16)与旋转装置(15)相连，浇包(17)位于支架(11)之间，通过旋转装置(15)与支架(11)相连，浇包(17)前端有导流槽(18)固定连接于支架(11)之上，模具(9)位于导流槽(18)的前方。

3.根据权利要求2所述的一种智能化多工位气缸套离心浇铸机，其特征在于：所述行走减速电机(12)功率为0.3～0.4kW，滚轮(13)移动速度为3.0～4.0m/min，浇包减速电机(16)功率为0.3～0.4kW。

4.根据权利要求1所述的一种智能化多工位气缸套离心浇铸机，其特征在于：所述自动取缸套机构(3)包括取门板装置(19)、取缸套装置(20)、座托装置(21)，取门板装置(19)、座托装置(21)固定连接于支架(22)之上，取缸套装置(20)位于座托装置(21)一侧并固定连接于支架(23)之上，取门板装置(19)包括气动三指(24)与移动气缸(25)，气动三指(24)固定连接于移动气缸(25)的输出端，取缸套装置(20)包括移动气缸(26)、涨紧锥体(27)、涨紧气缸(28)、摆动主轴箱(29)、摆动气缸(30)、摆动主轴(31)，涨紧锥体(27)内有至少3块弹簧板(34)，弹簧板(34)通过导管(35)与涨紧气缸(28)的输出端固定连接，弹簧板(34)固定连接于摆动主轴(31)之上，摆动主轴(31)分别与移动气缸(26)、摆动气缸(30)的输出端固定连接，摆动气缸(30)固定连接于摆动主轴箱(29)之上，摆动主轴(31)固定连接于摆动主轴箱(29)中，座托装置(21)包括座托(32)与移动气缸(33)，座托(32)固定连接于移动气缸(33)的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种智能化多工位气缸套离心浇铸机，其特征在于：所述座托(32)为V型或U型。

6.根据权利要求1所述的一种智能化多工位气缸套离心浇铸机，其特征在于：所述自动喷涂料机构(4)包括支架(36)上连接有直线驱动器(37)，直线驱动器(37)上连接有伺服电机(38)及滑块(39)，滑块(39)上连接导向杆(40)，导向杆(40)一端连接喷嘴(41)，喷嘴(41)上连接有温度传感器(42)，温度传感器(42)连接PLC控制器(43)，PLC控制器(43)连接涂料桶控制阀(44)，导向杆(40)中间为涂料管(45)，涂料管(45)一端从喷嘴(41)中穿出，涂料管(45)另一端连接涂料桶控制阀(44)。

7.根据权利要求6所述的一种智能化多工位气缸套离心浇铸机，其特征在于：所述直线驱动器(37)与支架(36)之间为固定连接，伺服电机(38)与直线驱动器(37)之间为固定连接，滑块(39)与直线驱动器(37)之间为滑动连接，导向杆(40)与滑块(39)之间为固定连接，喷嘴(41)与导向杆(40)之间为固定连接，温度传感器(42)与喷嘴(41)之间为固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种智能化多工位气缸套离心浇铸机，其特征在于：所述滑块(39)往复次数为2～5次，移动速度为0.5～1.5m/min，温度传感器(42)工作温度为200～450℃。