[发明专利]一种精铸件制壳工艺在审
申请号: | 201410671264.X | 申请日: | 2014-11-21 |
公开(公告)号: | CN104439071A | 公开(公告)日: | 2015-03-25 |
发明(设计)人: | 何拥军;何嘉圣;何嘉贤;赖卫华;伍斌华;杨学 | 申请(专利权)人: | 柳州金特机械有限公司 |
主分类号: | B22C9/04 | 分类号: | B22C9/04;B22C3/00 |
代理公司: | 北京中恒高博知识产权代理有限公司 11249 | 代理人: | 张秋云 |
地址: | 545006 广西*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铸件 工艺 | ||
1.一种精铸件制壳工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)按工艺要求配比涂料:面层涂料:水玻璃28-30%,石英粉45-47%,硅微粉10%,洗涤剂0.05%,正辛醇0.05-0.1%,水占水玻璃的重量比为15%;过渡层涂料:水玻璃28-30%,石英粉55-57%,洗涤剂0.05%,正辛醇0.05-0.1%,水占水玻璃的重量比为15%;加固层涂料:水玻璃40-50%,石英粉20-25%,高铝粉20-25% ;(2)在蜡模表面分别涂抹面层涂料,过渡层涂料和加固层涂料,且涂抹时要多次上下移动和转动;(3)在硬化池中加入氯化铵进行硬化处理;(4)脱蜡,脱蜡时水的温度小于100℃,脱蜡时间为20---30分钟;(5)脱蜡后的壳模干燥4-8小时,即可装炉进行高温焙烧。
2.根据权利要求1所述的精铸件制壳工艺,其特征在于,面层涂料浸涂后要求涂料流平且均匀地覆盖在蜡模表面上,然后用手工抛砂。
3. 根据权利要求1所述的精铸件制壳工艺,其特征在于,在所述步骤(3)中硬化池中加入0.05—0.1%渗透剂,以提高壳模的硬化速度。
4. 根据权利要求3所述的精铸件制壳工艺,其特征在于,所述渗透剂为JFC或OP—10。
5. 根据权利要求1所述的精铸件制壳工艺,其特征在于,所述面层的硬化时间为8—10分钟,加固层为15-30分钟;面层和过渡层硬化后的风干时间不小于2小时,加固层硬化后的风干时间为30---45分钟。
6. 根据权利要求1所述的精铸件制壳工艺,其特征在于,在所述步骤(4)脱蜡时脱蜡水中可以补加1%的工业盐酸或3%---8%的氯化铵,以使壳模在脱蜡时得到补充硬化。
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