[发明专利]一种精铸件制壳工艺

说明书

技术领域

本发明属于铸造技术领域，特别涉及一种精铸件制壳工艺。

背景技术

目前，熔模铸造生产工艺主要包括制模、制壳和模壳焙烧浇注三道工序过程，其中制壳工序是将制模工序制的蜡模组，通过涂料、撒砂、硬化、风干的多次循环过程形成涂料模组，再进行脱蜡（熔失蜡模）就形成了模壳，壳内型腔就是零件模型。

现在科技发展日新月异，铸造工艺水平也在飞快发展，对于熔模铸造而言，现有的水玻璃加硅砂工艺，铸件表面粗糙度较高，铸件毛坯质量较差，为解决这一问题，所研发的硅溶胶加锆砂工艺，虽然毛坯质量得到了提高，但是也大大提高了生产成本。

发明内容

为了解决铸件表面粗糙度较高，铸件毛坯质量较差的问题，本发明提供一种精铸件制壳工艺。

本发明的技术方案是：一种精铸件制壳工艺，包括以下步骤：（1）按工艺要求配比涂料：面层涂料：水玻璃28-30%，石英粉45-47%，硅微粉10%，洗涤剂0.05%，正辛醇0.05-0.1%，水占水玻璃的重量比为15%；过渡层涂料：水玻璃28-30%，石英粉55-57%，洗涤剂0.05%，正辛醇0.05-0.1%，水占水玻璃的重量比为15%；加固层涂料：水玻璃40-50%，石英粉20-25%，高铝粉20-25% ；（2）在蜡模表面分别涂抹面层涂料，过渡层涂料和加固层涂料，且涂抹时要多次上下移动和转动；（3）在硬化池中加入氯化铵进行硬化处理；（4）脱蜡，脱蜡时水的温度小于100℃，脱蜡时间为20---30分钟；（5）脱蜡后的壳模干燥4-8小时，即可装炉进行高温焙烧。

优选地，面层涂料浸涂后要求涂料流平且均匀地覆盖在蜡模表面上，然后用手工抛砂。

优选地，在所述步骤（3）中硬化池中加入0.05—0.1%渗透剂，以提高壳模的硬化速度。

优选地，所述渗透剂为JFC或OP—10。

优选地，所述面层的硬化时间为8—10分钟，加固层为15-30分钟；面层和过渡层硬化后的风干时间不小于2小时，加固层硬化后的风干时间为30---45分钟。

优选地，在所述步骤（4）脱蜡时脱蜡水中可以补加1%的工业盐酸或3%---8%的氯化铵，以使壳模在脱蜡时得到补充硬化。

本发明的有益效果：采用本发明的制壳工艺，使得铸件质量得到提高，在得到高质量铸件的基础上降低了生产成本。

具体实施方式

对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明：

一种精铸件制壳工艺，包括以下步骤：（1）按工艺要求配比涂料：面层涂料：水玻璃28-30%，石英粉45-47%，硅微粉10%，洗涤剂0.05%，正辛醇0.05-0.1%，水占水玻璃的重量比为15%；过渡层涂料：水玻璃28-30%，石英粉55-57%，洗涤剂0.05%，正辛醇0.05-0.1%，水占水玻璃的重量比为15%；加固层涂料：水玻璃40-50%，石英粉20-25%，高铝粉20-25% ；（2）在蜡模表面分别涂抹面层涂料，过渡层涂料和加固层涂料，且涂抹时要多次上下移动和转动；（3）在硬化池中加入氯化铵进行硬化处理；（4）脱蜡，脱蜡时水的温度小于100℃，脱蜡时间为20---30分钟；（5）脱蜡后的壳模干燥4-8小时，即可装炉进行高温焙烧。

其中，面层涂料浸涂后要求涂料流平且均匀地覆盖在蜡模表面上，然后用手工抛砂。

本发明中在所述步骤（3）中硬化池中加入0.05—0.1%渗透剂，以提高壳模的硬化速度。

本发明中所述渗透剂为JFC或OP—10。

本发明中所述面层的硬化时间为8—10分钟，加固层为15-30分钟；面层和过渡层硬化后的风干时间不小于2小时，加固层硬化后的风干时间为30---45分钟。