[发明专利]泡桐木材同质炭化木的生产加工方法

权利要求书

1.泡桐木材同质炭化木的生产加工方法，由裁锯、脱脂、干燥、回潮、堆垛、进窑、升温、炭化、降温、出窑共十一道工序完成，其特征在于具体生产步骤如下：

⑴裁锯：将泡桐木材裁锯成长度为100-300cm，厚度3-6cm的木材；

⑵脱脂：将泡桐木材堆码后浸没在石灰水中用小火烧煮，直到烧沸，再用大火沸煮2-3小时，然后在烧沸的清水中漂洗0.5小时，再放入常温清水中漂洗干净；石灰水为按照重量份在100份水中加入25份石灰；

⑶干燥：将蒸烤炉内温度调节在72-76℃之间，并向蒸烤炉内喷洒水蒸气使之呈饱和状态，然后将脱脂后的泡桐木材放入蒸烤炉内充分吸水，25-30小时后泡桐木材吸水达到饱和状态，然后停止喷洒水蒸气，调节蒸烤炉内温度在66-70℃，闷窑12-15小时，然后开启排气孔向外排气，并将蒸烤炉内温度逐渐升至84-88℃，进行排脱水3-5小时；如此反复2-4次，然后检测木材含水率，直到含水率为6-8%；

⑷回潮：将干燥后的泡桐木材移至回潮室堆放10-12天，使泡桐木材内的纤维均匀稳定地吸潮，并将含水率控制在10-12%；

⑸堆垛：将回潮后的泡桐木材外表面包覆8-12mm厚的高岭土泥浆，然后码放在钢架上，木材与木材之间用不锈钢条隔开，上层放置压块；其中钢条的厚度为1-2cm，压块为性能稳定的高密度物体，其放置量为0.5-1.0吨/平方米；所述高岭土泥浆是将高岭土晒干后碾成粉末除杂过筛，将粉末加水混合搅拌成浓稠状泥浆，直到能够用手捏出形状；

⑹进窑：将码好的泡桐木材推入炭化处理窑内，密封窑门，关闭炭化处理窑的各气孔；

⑺升温：将窑内升温，前期每小时升温5-7℃，间断向窑内喷发水蒸气，使窑内湿度保持为100%；随着温度升高，首先在70℃温度处稳定持续保持2-4小时，然后在100℃温度处稳定持续保持2-4小时，再在120℃温度处稳定持续保持2-4小时，然后在后期以每小时升温2-3℃温度的速度逐渐升至170-200℃；

⑻炭化：根据泡桐木材原料情况和颜色需求保持窑内温度为170-200℃，每隔10分钟向窑内喷发一次水蒸气，使窑内湿度保持为100%，持续处理6-10小时；

⑼降温：开启各气孔，将窑内降温，前期窑内温度在120℃以上时每小时降温2-3℃，后期窑内温度在120℃一下时，每小时降温5-7℃，每隔20-30分钟向窑内喷发一次水蒸气，并使窑内湿度从100%逐渐降至40%-45%；将炉内温度降至80℃时停止喷发水蒸气，并将温度维持在80℃处进行干燥，直到木材含水率为4.5%-8.0%时，关闭热源，完全开窑，自然降温；

⑽出窑：当窑内温度降至45℃以下时，取出木材，敲碎并回收高岭土以备再用，剩下的木材即为泡桐木材的同质碳化木成品。

2.根据权利要求1所述的泡桐木材同质炭化木的生产加工方法，其特征在于在升温步骤⑻、炭化步骤⑼和降温步骤⑽中，当炭化泡桐木早材且需要颜色鲜明的原色炭化木时，升温时前期每小时升温5℃，后期每小时升温2℃，炭化时在170-175℃下处理6-7小时，降温时前期每小时降温2℃，后期每小时降温5℃。

3.根据权利要求1所述的泡桐木材同质炭化木的生产加工方法，其特征在于在升温步骤⑻、炭化步骤⑼和降温步骤⑽中，当炭化泡桐木早材且需要颜色适中的黄色炭化木时，升温时前期每小时升温6℃，后期每小时升温2.5℃，炭化时在175-180℃下处理7-8小时，降温时前期每小时降温2.5℃，后期每小时降温6℃。

4.根据权利要求1所述的泡桐木材同质炭化木的生产加工方法，其特征在于在升温步骤⑻、炭化步骤⑼和降温步骤⑽中，当炭化泡桐木早材且需要颜色成熟的黄棕色炭化木时，升温时前期每小时升温7℃，后期每小时升温2.5℃，炭化时在180-185℃下处理8-9小时，降温时前期每小时降温2.5℃，后期每小时降温7℃。

5.根据权利要求1所述的泡桐木材同质炭化木的生产加工方法，其特征在于在升温步骤⑻、炭化步骤⑼和降温步骤⑽中，当炭化泡桐木晚材且需要颜色适中的黄色炭化木时，升温时前期每小时升温6℃，后期每小时升温2.5℃，炭化时在185-190℃下处理7-8小时，降温时前期每小时降温2.5℃，后期每小时降温6℃。