[发明专利]泡桐木材同质炭化木的生产加工方法

说明书

技术领域

本发明属于林业产品加工技术领域，特别是一种泡桐木材同质炭化木的生产加工方法。

背景技术

炭化木是在不含任何化学剂条件下应用高温对木材进行炭化处理，使其营养成分被破坏，从而具有较好的防腐防虫功能，由于其吸水官能团半纤维素被重组，使产品具有较好的物理性能。

炭化木是真正的绿色环保产品，尽管产品具有防腐防虫性能，却不含任何有害物质，不但提高了木材的使用寿命，而且不会在生产过程中使用过程中以及使用后的废料处理对人体、动物和环境有任何的负面影响；经过炭化后的木材表面具有原色、黄色、棕色或深棕色的美观效果，并拥有防腐及抗生物侵袭的作用，其含水率低、不易吸水、材质稳定、不变形、完全脱脂不溢脂、隔热性能好、施工简单、涂刷方便、无特殊气味，是理想的室内及桑拿浴室材料，成为卫浴装饰新的流行趋势；其防腐烂，抗虫蛀、抗变形开裂，耐高温性能也成为户外泳池景观的理想材料。

目前市场上的炭化木主要是表层炭化木和深度炭化木，表层炭化木是用氧焊枪烧烤，使木材表面具有一层很薄的炭化层，对木材性能的改变可以类比木材的油漆，但可以突显表面凹凸的木纹，产生立体效果；深度炭化木是经过200度左右的高温炭化技术处理的木材，使其深层也得到炭化处理，破坏其内部的营养成分，改变其吸水官能团半纤维素的结构，达到防腐防潮的目的进而延长使用寿命的效果。

深度炭化木虽然能够达到防腐防潮的效果，但是其内外颜色深浅不一，严重影响了进一步加工产品的品质效果，为此，发明人研究团队经过长期研究实践，总结出了一套同质炭化木的加工生产方法，不仅能够防腐防潮，而且颜色美观、均匀、耐久。于是发明人研发团队在2013年6月申请了“以马尾松木材为原材料的同质炭化木的生产方法”的专利，专利申请号为2013102572655，该专利方法能够使马尾松木材从外到内各个部位得到相同程度的炭化处理，使其各个部位的吸湿性、尺寸稳定性、力学性能、抗腐蚀性能、硬度和抗压性、胶合和表面涂饰性能，特别是颜色均显示出相同的良好特性，达到同质炭化效果。

但是，经过一年多来的生产实践，发明人发现，该专利方法仍然存在一些问题，首先是，脱脂不完善，影响干燥和炭化效果，其次是对于5-6cm较厚的木材的同质化效果不理想，再次是在炭化程度的掌控上较难操作准确。另外还发现，不同的材质需要采取不同的温度，才能得到更好的效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述问题提供一种将泡桐木材进行脱脂、干燥和炭化处理，以便得到木材内外的处理效果高度一致的炭化木材。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种泡桐木材同质炭化木的生产加工方法，由裁锯、脱脂、干燥、回潮、堆垛、进窑、升温、炭化、降温、出窑共十一道工序完成，其特征在于具体生产步骤如下。

⑴裁锯：将泡桐木材裁锯成长度为100-300cm，厚度3-6cm的木材。

⑵脱脂：将泡桐木材堆码后浸没在石灰水中用小火烧煮，直到烧沸，再用大火沸煮2-3小时，然后在烧沸的清水中漂洗0.5小时，再放入常温清水中漂洗干净；石灰水为按照重量份在100份水中加入25份石灰。

⑶干燥：将蒸烤炉内温度调节在72-76℃之间，并向蒸烤炉内喷洒水蒸气使之呈饱和状态，然后将脱脂后的泡桐木材放入蒸烤炉内充分吸水，25-30小时后泡桐木材吸水达到饱和状态，然后停止喷洒水蒸气，调节蒸烤炉内温度在66-70℃，闷窑12-15小时，然后开启排气孔向外排气，并将蒸烤炉内温度逐渐升至84-88℃，进行排脱水3-5小时；如此反复2-4次，然后检测木材含水率，直到含水率为6-8%。

⑷回潮：将干燥后的泡桐木材移至回潮室堆放10-12天，使泡桐木材内的纤维均匀稳定地吸潮，并将含水率控制在10-12%。

⑸堆垛：将回潮后的泡桐木材外表面包覆8-12mm厚的高岭土泥浆，然后码放在钢架上，木材与木材之间用不锈钢条隔开，上层放置压块；其中钢条的厚度为1-2cm，压块为性能稳定的高密度物体，其放置量为0.5-1.0吨/平方米；所述高岭土泥浆是将高岭土晒干后碾成粉末除杂过筛，将粉末加水混合搅拌成浓稠状泥浆，直到能够用手捏出形状。

⑹进窑：将码好的泡桐木材推入炭化处理窑内，密封窑门，关闭炭化处理窑的各气孔。