[发明专利]海罗麟功能机织面料及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种海罗麟功能机织面料及其生产工艺，属于纺织面料的技术领域。

背景技术

随着社会发展和人们生活水平的不断提高，人们对穿着更加趋于时尚、华丽、含蓄典雅的追求。市场上流行的雪纺面料以轻薄透明、舒爽飘逸赢得夏季女士的喜爱，此类面料用于春秋服装因轻薄飘逸而受到限制。为了将夏季流行元素注入春秋季面料，本案由此产生。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供一种海罗麟功能机织面料及其生产工艺。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种海罗麟功能机织面料，包括经线和纬线，经线由甲经、乙经、丙经组成，甲经为100D/48F涤纶DTY+40D SP空包850T/M·S，乙经为68D/36F FDY 1700T/M·Z，丙经为100D/36F涤纶阳离子DTY+40D SP空包500T/M·S，纬线由甲纬、乙纬、丙纬组成，甲纬为100D/48F涤纶DTY+40D SP空包850T/M·S，乙纬为68D/36F FDY 1700T/M·Z，丙纬为100D/36F涤纶阳离子DTY+40D SP空包500T/M·S。

本发明海罗麟功能机织面料的生产工艺，包括以下步骤：

(1)经线：

(2)纬线：

(3)将经上述加工工序后的经线和纬线一起织造成坯布；

(4)染整。

所述的乙经、乙纬的定型工序均包括：定型温度为85-95℃，定型时间为90-120min，真空度为0.065-0.075Mpa，蒸汽压力为0.04-0.06Mpa，最后在常温常压下自然冷却至少48小时再进入下一道工序；所述的甲经、丙经、甲纬、丙纬的定型工序均包括：在常温常压下放置至少72小时进行自然定型，消除内应力后进入下一道工序。

合理的定型温度、时间和蒸汽压力，能保持原料良好的回弹性，获得较好的定型效果。温度太高，会破坏原料原有的超分子结构，从而影响其特有的回弹性能；而温度太低，则达不到理想的定型效果。因此本发明采用上述定型工艺参数以达到优越的定型效果。

作为上述方案的进一步优选，所述的乙经、乙纬的定形工序均包括：定形温度为90℃，定形时间为100min，真空度为0.07Mpa，蒸汽压力为0.05Mpa，最后在常温常压下自然冷却48小时再进入下一道工序；所述的甲经、丙经、甲纬、丙纬的定形工序均包括：在常温常压下放置72小时进行自然定形，消除内应力后进入下一道工序。

所述整经的工序，导丝器摆角12格，纱架与筒子架间距30cm，丝线退绕张力控制在16-18cN，落轴张力控制在36-40cN，刹车距离控制在2.5-3M，整经车速控制在200-250r/min。整经工序对下道工序质量控制有直接的关系，张力控制不稳会造成织机效率低、宽急经、经丝起毛等病疵。为了解决整经张力及车速控制问题，本发明采用上述整经工序。

所述织造的工序，68D/36F FDY 1700T/M·Z、100D/36F涤纶阳离子DTY+40D SP空包500T/M·S两种原料按定经定纬的形式，以联合组织为基础组织进行交织，形成织物的表层；100D/48F涤纶DTY+40D SP空包850T/M·S以平纹组织进行交织形成织物的里层；织物表、里层组织以不等距的组织点进行经向接结。本发明采用表里接结组织。

所述织造的工序，织机转速为420±10r/min，综平时间330°，内经综平时间290°，后梁高度+1格，停经架高度75mm，开口动程+2cm，缓冲弹簧圈数6圈，上机张力280±20N。本发明因甲乙丙经收缩性能不同，使并合、拉伸、卷绕对张力要求高，生产难度大。为了保证坯布匀整平直和减少织造时的经纱断头，本发明采用“小张力、高后梁、迟开口”的上述织造工艺路线。使用小眼综丝，以减少因综框升降造成的相互磨擦引起的开口不清，以保证纱线的张力基本一致。

所述染整的工序包括：

退卷→冷堆→平洗→前处理→开幅→预定型→染色→开幅→成品定型→打卷→入库；

前处理工艺：35-45℃时加入碱性处理液，以1-3℃/min的速率升温至70-80℃，保温5-15min，再以0.5-1.5℃/min的速率升温至85-95℃，保温50-70min，然后以0.5-1.5℃/min的速率降温至70-80℃时，用醋酸中和并进行充分洗涤；