[发明专利]标签用涂布聚酯薄膜的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于聚酯薄膜，特别是涉及一种标签用涂布聚酯薄膜的制备方法。

背景技术

由于纸质标签耐热防水性能差，目前国内外通常用白色聚酯薄膜进行印刷或打印条码。利用聚酯薄膜进行表面印刷加工前都要对聚酯薄膜进行电晕处理，但印刷加工过程存在电晕值衰减问题，且油墨与薄膜表面的结合力不高，同时不具有耐水及耐酒精等溶剂的性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种进行功能性涂布，增加薄膜表面的附着力，并且能够有效避免普通电晕膜的电晕衰减问题的标签用涂布聚酯薄膜的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种标签用涂布聚酯薄膜的制备方法，包括以下步骤：

1)原料配比

标签用涂布聚酯薄膜采用三层共挤：芯层采用含有二氧化钛添加剂的白色聚酯切片与PET聚酯切片混合；两个表面层采用含有二氧化硅添加剂的聚酯切片与PET聚酯切片混合；

2)熔融挤出

挤出温度控制在276-278℃，过滤器温度280-282℃，挤出速度控制在45-47r/min；

3)模头铸片

熔体由模头挤出后经表面温度为28-30℃的冷辊激冷，结晶度大幅提高形成铸片，经静电贴附系统施加8KV以上静电；

4)纵向拉伸

模头铸片后，进入纵向拉伸机，纵向拉伸温度为80-84℃，拉伸倍数为2.7-2.8倍；

5)电晕处理

在聚酯薄膜经过纵向拉伸后，对薄膜表面进行电晕处理，以提高薄膜的表面张力，增强润湿性能；

6)凹辊涂布

中间泵将中间料罐中的聚酯型涂布液泵入密闭的刮刀腔内，凹辊将腔内涂布液通过与薄膜的接触包角转移到薄膜表面，在薄膜表面形成涂布层，涂布时湿涂布层厚度为控制3～5μm；

7)横向拉伸，涂布液干燥

覆有涂布液的薄膜随后进入横向拉伸设备，在横向拉伸预热段内，涂布液经干燥过程挥发水分，最终在薄膜表面形成均匀的化学处理层，在此阶段设置预热温度为100-105℃、风量为预热段风机最大功率的45-55％；横向拉伸烘箱的进风温度为100-108℃、进排风风量为烘箱风机最大功率的60-65％；

8)牵引收卷、分切。

制备50μm标签用涂布聚酯薄膜，所述芯层含有二氧化钛添加剂的白色聚酯切片的含量控制在17-19％之间，所述面层含有二氧化硅添加剂的聚酯切片的含量控制在70-85％之间，所述百分比为质量百分比。

按质量百分比，所述聚酯型涂布液包括以下成分：

润湿剂异丙醇   5％-7％

水溶性聚酯     20％-25％

固化剂异氰酸酯 2％-3％

余量为纯水；

所述聚酯分子量在8000以上，涂布液的玻璃化温度在60℃以下。

制备50μm标签用涂布聚酯薄膜，所述步骤7)中横向拉伸设备生产车速控制在90-94m/min。

本发明的有益效果是：本发明标签用涂布聚酯薄膜，是在聚酯薄膜表面上进行功能性涂布，其作用是增加薄膜表面的附着力，并且能够有效避免普通电晕膜的电晕衰减问题,以便下游生产厂家进行UV油墨印刷、导电油墨印刷及条码打印。标签膜主要为白色，客户对色相要求高，在后期加工过程中，需要耐高温不变形，抗拉强度高，同时必须保证客户油墨的附着力。因此色相稳定、耐高温，强度高，油墨附着力高为标签用涂布聚酯薄膜产品的主要技术特点。

附图说明

图1是本发明的标签用涂布聚酯薄膜的制备方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

如图1所示，本发明标签用涂布聚酯薄膜的制备方法，包括以下步骤：

1)原料配比

标签用涂布聚酯薄膜采用三层共挤：芯层采用含有二氧化钛添加剂的白色聚酯切片与PET聚酯切片混合；两个表面层采用含有二氧化硅添加剂的聚酯切片与PET聚酯切片混合；

2)熔融挤出

挤出温度控制在276-278℃，过滤器温度280-282℃，挤出速度控制在45-47r/min；

3)模头铸片

熔体由模头挤出后经表面温度为28-30℃的冷辊激冷，结晶度大幅提高形成铸片，经静电贴附系统施加8KV以上静电；

4)纵向拉伸

模头铸片后，进入纵向拉伸机，纵向拉伸温度为80-84℃，拉伸倍数为2.7-2.8倍；

5)电晕处理