[发明专利]一种减震器的低摩擦力缸筒及其制造方法

权利要求书

1.一种减震器的低摩擦力缸筒的制作方法，包括以下步骤：

A、原材料预处理：将成型后的钢板进行冷轧，使冷轧后的钢板厚度为冷轧前的钢板厚度的三分之一；

B、纵剪：将原材料预处理后的钢板纵剪成带后收卷；

C、将收卷后的钢板加工成焊管，其包括以下步骤：开卷→端部剪切对焊→存料→焊管粗成型→焊缝挤压→焊接→焊缝内外去毛刺→冷却→焊管精成型→涡流探伤检测→矫直→定尺切断→检验成品焊管，其中该步骤中的焊接采用水溶性防锈油与水的混合物冷却，焊缝内外去毛刺则采用内外弧形刀具去除毛刺，焊缝宽度为钢管壁厚的1.4-2倍；

D、将焊管放入到温度为60℃-100℃的清水中浸泡3-5分钟后晾干；

E、经晾干后的焊管进行光亮退火，退火温度为755℃-770℃；天然气和空气不完全燃烧产生的DX气体冷却到零下四十度到零下三十度后去除DX气体中的水成分，而后升温通入光亮退火炉进行保护并还原；退火后钢管的冷却后出炉温度60-100℃；

F、将退火后的钢管头部缩管而后整个浸渍在反应型拉拔油中5-7min，该拉拔油的油温为50℃-65℃，酸值为87-93，水量1.2％；

G、将经步骤F后的钢管沥干后第一次冷拔；

H、第一次冷拔后的钢整个浸渍在反应型拉拔油中3-5min，该拉拔油的油温为55℃-60℃，酸值为85-95，水量1.3％；

I将经步骤H后的钢管沥干后第二次冷拔；

J、将经第二次冷拔后的钢管在矫直机上矫直，保证直线度偏差小于千分之一；

K、将钢管初步切断，切断后的管材的长度大于图纸规定尺寸的3-5mm；

L、对切断后的管材两端倒角并控制长度符合产品的要求；

M、清洗→焊接上端板→钢管下部钻孔→泡防锈油→装箱。

2.如权利要求1中所述的一种减震器的低摩擦力缸筒的制作方法，其特征在于：步骤E中钢管退火后冷却采用分段冷却，第一段冷却采用水管置换冷却，第二段冷却采用水管置换加风冷却。

3.如权利要求2中所述的一种减震器的低摩擦力缸筒的制作方法，其特征在于：钢管壁厚为1.5-1.8mm时的出炉温度为55℃，钢管壁厚为1.8-2.2mm时的出炉温度为60℃。

4.如权利要求3中所述的一种减震器的低摩擦力缸筒的制作方法，其特征在于：焊缝内外去毛刺时采用内外弧形刀具去除毛刺，去除毛刺后焊缝内外高度不高于钢管厚度的十分之一到十分之二。

5.如权利要求4中所述的一种减震器的低摩擦力缸筒的制作方法，其特征在于：所述水溶性防锈油与水的混合物中，水溶性防锈油与水的体积比为1：10-1：5。

6.一种减震器的低摩擦力缸筒，其特征在于：包括由焊缝管制成的缸筒本体和上端盖，所述缸筒本体的上端与所述上端盖焊接固定，所述缸筒本体的下端用于安装底阀，所述缸筒本体的下部设置有通油孔，所述焊缝管的外直径为D，内直径为d，该焊缝管的焊缝宽度H＝(D-d)×I，I为补偿系数，I的范围在0.7-1之间。

7.如权利要求6所述的一种减震器的低摩擦力缸筒，其特征在于：所述缸筒本体的上端和下端均设置有r＝0.2的内外倒角。

8.如权利要求7所述的一种减震器的低摩擦力缸筒，其特征在于：所述缸筒本体的上端固定设置有垫环，所述上端盖焊接于垫环上。

9.如权利要求8所述的一种减震器的低摩擦力缸筒，其特征在于：所述通油孔的数目为两个且为径向的通油孔，且两个通油孔相对设置。