[发明专利]一种机械式快速更换型铝锭双铣组合刀座的加工方法

权利要求书

1.一种机械式快速更换型铝锭双铣组合刀座的加工方法，其步骤为：

步骤一、刀座原材料的准备：

刀座采用锻造毛坯制得，该锻造毛坯的组分按重量百分比计为：C：0.37-0.44，Si：0.17-0.37，Mn：0.50-0.80，S≤0.035，P≤0.035，Cr：0.80-1.1，Ni≤0.030，Cu≤0.030，其余为Fe；

步骤二、锻造毛坯的退火处理：

将步骤一中的锻造毛坯经退火炉对其进行退火处理，首先升温到740～760℃，保温4～6h，再以5～10℃/h的速度冷却，降温到600℃以下，出炉空冷，退火处理后锻造毛坯的硬度≤163HBS；

步骤三、锻造毛坯的粗加工：

1)铣步骤二经退火处理的锻造毛坯，留0.2mm的余量，刀座初步成型；

2)铣刀座的刀头安装槽，划线打压紧螺栓孔(15)、抵头螺丝孔(16)并攻丝；

步骤四、刀座的调质热处理：

将经步骤三粗加工的刀座，在20～25分钟内加热到淬火温度840℃～860℃，油冷；然后回火，回火温度为650～660℃，调质以后硬度达HB330-380；

步骤五、刀座的深加工：

1)将经步骤四热处理的刀座进一步深加工，磨刀座的平面、侧面和端面，留0.02mm的余量；

2)使用工装夹具夹持刀座，精铣刀头安装斜面(13)相对于刀座平面(12)的倾角至51°，弧形槽(11)的弧面半径至10～15mm；

3)精铣刀座的刀头安装槽，刀头安装槽包括第一清角槽(141)、第二清角槽(142)和第三清角槽(143)；精铣至至第二清角槽(142)和第三清角槽(143)的半径为2mm，并对压紧螺栓孔(15)、抵头螺丝孔(16)复丝；

4)精磨刀座的平面、侧面以及端面至图纸要求尺寸；

5)精铣让位面(17)相对于水平面的倾角γ为9°。

2.根据权利要求1所述的一种机械式快速更换型铝锭双铣组合刀座的加工方法，其特征在于：步骤一中锻造毛坯的组分按重量百分比计为：C：0.39，Si：0.26，Mn：0.63，S：0.035，P：0.030，Cr：0.94，Ni：0.025，Cu：0.030，其余为Fe。

3.根据权利要求2所述的一种机械式快速更换型铝锭双铣组合刀座的加工方法，其特征在于：步骤二对锻造毛坯的退火处理，首先升温到750℃，保温5h，再以6℃/h的速度冷却，降温到600℃以下，出炉空冷。

4.根据权利要求3所述的一种机械式快速更换型铝锭双铣组合刀座的加工方法，其特征在于：步骤四调质热处理过程中，回火温度为650℃。