[发明专利]一种机械式快速更换型铝锭双铣组合刀座的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属切削技术领域，更具体地说，涉及一种机械式快速更换型铝锭双铣组合刀座的加工方法。

背景技术

铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属，在工业中有很普遍的应用，铝作为日常工业中的原料时通常叫做铝锭。现有技术中，一般采用双铣组合刀对铝锭进行切削加工，但传统铝锭双铣组合刀存在以下两方面的问题：首先，刀具的韧性、耐磨性较差，切削铝锭的过程中，会由于摩擦产生高热，刀具的刀头和刀座的抗拉强度也较差，常常在切削过程中出现刀头拉裂或刃口崩裂的现象，造成刀具的使用寿命短；其次，由于刀具焊接后整体质量较大，刀头刃口崩裂后，对刃口进行刃磨修复时，刀头对砂轮的撞击力较大，易发生危险且刃口修磨操作不易掌控，上述缺陷严重限制了双铣组合刀的应用。

经检索，中国专利号ZL 201220675869.2，授权公告日为2013年5月29日，发明创造名称为：一种工程铣槽机的铣槽刀装置，该申请案由合金刀、刀体、安装V型槽、定位销构成；刀体上方的一侧设置倾角台阶，倾角台阶中设置合金刀，刀体两侧设置安装V型槽；刀体上预留至少两个安装孔，孔中设置定位销；合金刀为倾角。该申请案设计的多角度偏角铣刀，使刀口更锋利耐用，维修方便。但该申请案主要适用于工程铣槽机，不能推广应用到对铝锭的切削加工。

中国专利号ZL201080018247.6，授权公告日为2014年6月11日，发明创造名称为：切削刀片和切削刀片组件，该申请案包括槽孔的刀片槽、切削刀片以及将切削刀片连接在刀片槽内的紧固件。切削刀片具有切削刀片孔、第一表面、第二表面和延伸在第一和第二表面之间的外周表面。第一和第二表面分别在第一和第二外周刀刃处与外周表面相交，第一和第二外周刀刃中的至少一个的至少一部分构成切削刃。切削刀片孔具有至少两个部分，其中最小的部分具有允许快速更换或转位切削刀片而不必将紧固件从槽孔中完全移除的卵形截面。该申请案利用紧固件可拆卸地将切削刀片固定在切削工具上，但该申请案结构复杂、刀片安装拆卸不便。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明为确保铝锭双铣组合刀在切削过程中受力轻松、经久耐用，提供了一种机械式快速更换型铝锭双铣组合刀座的加工方法，本发明采用加大刀头切削倾角、一刀多边使用且可快速更换的方式，来完成对金属铝锭的快速切削，同时，本发明还对双铣组合刀的加工方法进行了改进，使得刀具的刀头、刀座韧性、耐磨性和抗拉强度好，延长了刀具的使用寿命。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种机械式快速更换型铝锭双铣组合刀座的加工方法，其步骤为：

步骤一、刀座原材料的准备：

刀座采用锻造毛坯制得，该锻造毛坯的组分按重量百分比计为：C：0.37-0.44，Si：0.17-0.37，Mn：0.50-0.80，S≤0.035，P≤0.035，Cr：0.80-1.1，Ni≤0.030，Cu≤0.030，其余为Fe；

步骤二、锻造毛坯的退火处理：

将步骤一中的锻造毛坯经退火炉对其进行退火处理，首先升温到740～760℃，保温4～6h，再以5～10℃/h的速度冷却，降温到600℃以下，出炉空冷，退火处理后锻造毛坯的硬度≤163HBS；

步骤三、锻造毛坯的粗加工：

1)铣步骤二经退火处理的锻造毛坯，留0.2mm的余量，刀座初步成型；

2)铣刀座的刀头安装槽，划线打压紧螺栓孔、抵头螺丝孔并攻丝；

步骤四、刀座的调质热处理：

将经步骤三粗加工的刀座，在20～25分钟内加热到淬火温度840℃～860℃，油冷；然后回火，回火温度为650～660℃，调质以后硬度达HB330-380；

步骤五、刀座的深加工：

1)将经步骤四热处理的刀座进一步深加工，磨刀座的平面、侧面和端面，留0.02mm的余量；

2)使用工装夹具夹持刀座，精铣刀头安装斜面相对于刀座平面的倾角至51°，弧形槽的弧面半径至10～15mm；

3)精铣刀座的刀头安装槽，至第二清角槽和第三清角槽的半径为2mm，并对压紧螺栓孔、抵头螺丝孔复丝；

4)精磨刀座的平面、侧面以及端面至图纸要求尺寸；

5)精铣让位面相对于水平面的倾角γ为9°。