[发明专利]青梅果酱的制作工艺在审
申请号: | 201410686509.6 | 申请日: | 2014-11-26 |
公开(公告)号: | CN105685536A | 公开(公告)日: | 2016-06-22 |
发明(设计)人: | 李金婷 | 申请(专利权)人: | 青岛首冠企业管理咨询有限公司 |
主分类号: | A23L1/064 | 分类号: | A23L1/064 |
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地址: | 266000 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 青梅 果酱 制作 工艺 | ||
技术领域
本发明属于食品加工领域,具体涉及一种青梅果酱的制作工艺。
背景技术
青梅含有大量的蛋白质、脂肪(脂肪油)、碳水化合物和多种无机盐、有机酸。青梅果实中有机酸含量一般在3.0%-6.5%,远远高于一般水果。青梅含有大量的蛋白质、脂肪(脂肪油)、碳水化合物和多种无机盐、有机酸。目前的青梅果酱的制作工艺,制作工艺复杂,制作成本高,产品口味差,制作过程中添加添加剂,营养成分流失,产品质量差。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题,本发明的目的在于,提供一种青梅果酱的制作工艺,使制作工艺简单易操作,制作出口味佳,营养丰富,无添加剂,安全卫生,生产效率高,高质量,经济方便的产品,适宜市场化的生产。
本发明提供的青梅果酱的制作工艺,包括以下步骤:
(1)原料选择:选用新鲜、成熟、无腐烂的青梅,去掉杂草及枯枝落叶等;
(2)清洗:用流动清水漂洗青梅,洗去表面泥沙等杂质,再用0.2%~0.4%的淡盐酸浸泡青梅12分钟,再用纯水清洗,最后沥干水份;
(3)蒸、脱皮、去壳:将处理过的青梅放进蒸箱,在100℃下蒸40分钟,然后转入不锈钢锅中捣烂、搅拌,最后用粗孔纱布滤去皮、核等杂质,得到酱体;
(4)灌装:玻璃瓶灌装前预先用60~70℃的热水烫洗,防止玻璃瓶灌装时突然受热破损;灌装时,酱体温度不低于80℃并控制灌装量,否则会影响罐头真空度,封罐时温度在75℃以上,最后剔除密封不合格的产品;
(5)杀菌冷却:用常压杀菌法,在100℃下灭菌12分钟,杀菌后分段冷却,直至室温,擦干罐外水分,即得成品。
本发明提供的青梅果酱的制作工艺,其有益效果在于,解决了制作工艺复杂,产品口味差,产品质量差等问题,使制作工艺简单操作,制作过程易操作,产品质量高,产品口味佳,无食品添加剂,安全放心,食用、携带方便,适宜推广生产。
具体实施方式
下面结合一个实施例,对本发明提供的青梅果酱的制作工艺进行详细的说明。
实施例
本实施例的青梅果酱的制作工艺,包括以下步骤:
(1)原料选择:选用新鲜、成熟、无腐烂的青梅,去掉杂草及枯枝落叶等;
(2)清洗:用流动清水漂洗青梅,洗去表面泥沙等杂质,再用0.4%的淡盐酸浸泡青梅12分钟,再用纯水清洗,最后沥干水份;
(3)蒸、脱皮、去壳:将处理过的青梅放进蒸箱,在100℃下蒸40分钟,然后转入不锈钢锅中捣烂、搅拌,最后用粗孔纱布滤去皮、核等杂质,得到酱体;
(4)灌装:玻璃瓶灌装前预先用60℃的热水烫洗,防止玻璃瓶灌装时突然受热破损;灌装时,酱体温度85℃并控制灌装量,否则会影响罐头真空度,封罐时温度在80℃,最后剔除密封不合格的产品;
(5)杀菌冷却:用常压杀菌法,在100℃下灭菌12分钟,杀菌后分段冷却,直至室温,擦干罐外水分,即得成品。
青梅果酱的制作工艺,制作出的产品质量好,工艺过程简单易操作,生产出一种风味独特的青梅果酱的休闲食品,食品无添加无污染,干净卫生,便于储运,且生产效率高,深受人们喜爱,市场前景好。
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