[发明专利]一种复合淤泥处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及到环保领域，具体涉及一种复合淤泥处理工艺。

背景技术

随着科技水平的提高，一方面使得人们的物质生活得到了极大的丰富，但同时也带来了大量的生活、生产垃圾，给环境带来了很大的影响。由于污染的加重和生态环境的破坏，使得城市的河涌中堆积了较大量的淤泥，如不及时清理，将给航道安全、生态等方面带来严重的影响。

现有的淤泥处理处置工艺繁多，其中得到工程应用的主要有自然脱水干燥法、真空预压法、土工管袋法和机械脱水法，其各自原理和特点如下：

1、自然脱水干燥法：有自然暴晒、人工翻晒方式，属于利用太阳光能、空气对流对淤泥进行自然脱水、干燥。此类工法的施工工艺非常简单，适合处理少量的、中低含水率的、无污染的原状淤泥。但因其处理周期长、场地占用大、存在污染转移风险而使其大规模应用受到限制。

2、真空预压法：通过在处理池中敷设防渗膜、真空管道、沙滤层和土工布等设施，然后对打入处理池中的淤泥进行覆膜、抽真空，营造有利于淤泥脱水的环境，利用真空压力和淤泥自重对淤泥进行脱水处理的方法。该方法适用于施工作业面大、工期进度宽松、处理要求不高的淤泥处理工程。同时，因其采用的脱水材料的特殊性，对原泥的含沙量、有机质含量、有机质含量要求较高。

3、土工管袋法：该工艺把高含水率淤泥或泥浆打入土工管袋中，利用土工管袋透水性，对淤泥进行压密搁置促进脱水的工法。该工法特别适用于有机质含量低、淤泥颗粒较粗、透水性好、低污染的淤泥，并要求较大的施工作业面和宽松的施工进度。但此法并不适用于含泥量大、有机质含量高、人为污染严重的城市河涌淤泥。

4、机械脱水法：淤泥机械脱水通过对淤泥浆体的理化调理和调质后使用机械设备进行固液分离的一种工艺，对泥质要求较高，前期需要经过淤泥的预处理以改善泥质。传统的机械脱水方式脱水效果差、能耗大、产量低，对河湖淤泥处理量大、施工条件复杂、施工周期短的处理处置工程，传统的机械脱水方式并不适合。

上述方法均存在一定的缺点，寻找一种效率高、成本低、周期短的淤泥处理方法成为污水处理领域的一个重要课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺简单、成本低、效率高的复合淤泥处理工艺。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种复合淤泥处理工艺，其包括如下步骤：

a.除杂：利用孔径为10mm的第一筛网对淤泥进行筛分处理，得到通过第一筛网的淤泥；

b.淤泥预处理：将经过a步骤得到的通过第一筛网的淤泥进行二次筛分处理，筛选出粒径为5-10mm的第一淤泥和粒径小于5mm的第二淤泥；

c.将b步骤得到的第二淤泥通入调理池中，加入第二淤泥体积1-3倍的水进行稀释，然后加入固化剂，通过曝气处理使固化剂与第二淤泥混合均匀，所述固化剂的质量为第二淤泥烘干后质量的6-8％，所述曝气处理的工作压力为0.6-1MPa；

接着，将经过曝气处理的第二淤泥进行压滤、脱水处理，得到泥饼；

d.利用空气输送斜槽向经过b步骤得到的第一淤泥中添加固化剂，所述空气输送斜槽的工作压力为0.5-0.7MPa，接着将固化剂与淤泥搅拌均匀，所述固化剂的质量为第一淤泥烘干后质量的6-8％；

e.将经过c步骤得到的泥饼、经过d步骤处理的第一淤泥运送至临时堆场，静置1-2天，完成处理。

本发明中，优选的方案为所述c步骤中添加的固化剂的质量为第二淤泥烘干后质量的7％；所述d步骤中添加的固化剂的质量为第一淤泥烘干后质量的7％。

本发明中，优选的方案为所述c步骤的压滤、脱水处理的具体工艺为：将经过曝气处理的第二淤泥通过离心式渣浆泵泵入板框压滤机，进料完成后对板框压滤机中的第二淤泥进行脱水；所述离心式渣浆泵的工作压力为8-10MPa，流量为300m³/h所述脱水工艺的压力为0.8-1.2MPa，脱水时间为8-10min。

本发明中，优选的方案为所述板框压滤机的规格为600m²，所述离心式渣浆泵的进料时间为15-20min。

本发明中，优选的方案为所述e步骤中第一淤泥通过砼泵运送至临时堆场，所述第二淤泥通过皮带输送机运送至临时堆场。

本发明中，优选的方案为所述e步骤中的砼泵的流量为60m³/h。

本发明中，优选的方案为所述固化剂与淤泥采用单轴螺旋搅拌机进行搅拌，搅拌行程为1.8-2.2m。