[发明专利]一种环保节约的新型炼钢造渣工艺

说明书

技术领域

本发明涉及涉及一种冶金造渣工艺，具体说是一种环保节约的新型炼钢造渣工艺。

背景技术

在传统炼钢工艺是转炉或电炉出钢过程中向钢包中加入石灰、萤石、合成渣等造渣材料及如含Al、Si、Mn、C的脱氧材料，如Al饼、碳化硅、电石、硅锰合金等，其加入量根据氧末[C]、[O]、温度及钢水量、品种及设定渣系等加入，而后转至LF工位继续精炼。该工序的缺点是工艺参数变量多，炉渣成分难以控制，往往难以兼顾各项指标，产品质量不稳定。

确定精炼渣成分的原则是：合适的熔化温度、高碱度、较强的吸附夹杂能力、良好的流动性、对炉衬侵蚀小、良好发泡功能、原料来源广泛、价格便宜。

炼钢精炼工艺的常用渣系按化学成分分，主要有CaO-CaF₂基、CaO-Al₂O₃基和CaO-SiO₂-Al2O₃基，而最常用的渣系为CaO-SiO₂-Al₂O₃基，并有少量CaF2及钢包侵蚀材料MgO。根据CaO-SiO₂-Al₂O₃三元相图（图1和2），为了满足炉渣的综合性能，炉渣成分控制一般落在图中的阴影区域，一般高硅钢、部分含硫钢引用1图、其它钢引用2图。

根据1图，炉渣成分控制CaO 30~50%，SiO₂30~50%，Al₂O₃8~25%，根据2图，炉渣成分控制CaO 40~60%，SiO₂≤15%，Al₂O₃15~30%，具体应考虑钢种特点及其它成分如CaF₂、MgO的影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种环保节约的新型炼钢造渣工艺，通过在LF精炼中加入模铸后被废弃的火砖块，调剂炉渣成分，使炉渣成分稳定，减小成本，节能环保。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种环保节约的新型炼钢造渣工艺，包括以下工序：电炉/转炉出钢、LF炉精炼，

所述电炉/转炉出钢过程中，向钢包中加入增碳剂、脱氧护炉剂、合金及活性石灰5~10kg/t、预熔渣2~4 kg/t，出钢时间为30分钟；

所述LF炉精炼过程中，使用脱氧剂进行扩散脱氧造白渣，加热温度至1500~1580℃化渣，再加入模铸后废弃的火砖块0.5~10kg/t调整炉渣流动性。

本发明进一步限定的技术方案是：所述火砖块包括高铝砖和黏土质耐火砖，所述高铝砖的化学成分比为：Al₂O₃ ：55~80%，其余主要为SiO₂，所述黏土质耐火砖的化学成分比为：Al₂O₃ ：36~50%，其余主要为SiO₂。

 进一步的，所述炉渣成分比为CaO ：30~50%，SiO₂：30~50%，Al₂O₃：8~25%。

 进一步的，所述炉渣成分比为CaO： 40~60%，SiO₂：0~15%，Al₂O₃：15~30%。

 进一步的，所述脱氧剂为铝丸、碳化硅、电电石或硅铁粉。

本发明的有益效果是：将废弃耐火砖在LF精炼中利用，代替硅砂、萤石等，使炉渣成分稳定、产品性能稳定优良、成本更低、更节能环保。

附图说明

图1为本发明高硅钢和部分含硫钢引用的CaO-SiO₂-Al₂O₃三元相图。

图2为其它钢引用的CaO-SiO₂-Al₂O₃三元相图。

具体实施方式

    实施例1