[发明专利]挡渣镖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于炼钢辅料制造领域，具体涉及一种挡渣镖及其制备方法。

背景技术

挡渣镖由镖体和镖杆组成，镖杆部分采用国标的Φ12或Φ14螺纹钢筋外包裹镁质浇注料，镖体部分采用配重材料、耐火材料制备成挡渣镖。利用配重材料和耐火材料混合搅拌后，振动成型。投放挡渣镖时使用挡渣车夹住钢筋出头部分进行投放。

我国炼钢企业常用的挡渣镖主要为均质挡渣镖和铸铁挡渣镖，各企业采用的生产配方各不相同，在配重材料、耐火材料、结合剂等材料的选择和添加比例上均有所差别。

选择配重材料时，铸铁挡渣镖一般使用浇注的铸铁芯作为配重材料，这种产品的生产工艺较均质挡渣镖的生产工艺要复杂一些。均质挡渣镖一般使用渣铁、硫铁矿、渣钢等各种劣质含铁物料作为配重材料。

选择耐火材料时，可采用镁质、铝镁质、刚玉质等多种不同材质的原料。

常用的结合剂有硅尘粉、六偏磷酸钠、水玻璃、MgCl₂、三聚磷酸钠、高铝水泥等。

选择不同的配方和配比生产出的产品其质量指标和生产成本也有较大不同。如选用优质原料可显著提升质量水平，但导致成本的大幅增加。

本领域技术人员需要一种生产成本更低的挡渣镖。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种生产成本低的挡渣镖。

为解决上述技术问题，本发明挡渣镖，包括镖体和镖杆，镖体采用浇注材料按常规方法制备，镖杆采用钢筋、浇注材料按常规方法制备，其中浇注材料以重量份数计，包括以下原料：

配重材料：44.8～58.3份

耐火材料：废浇注料10.4～18.8份、废镁砖10.4～18.8份、电熔镁砂6.3～20.2份

结合剂：2～5份

其中，配重材料的粒度分布为：

粒度r：1mm≤r≤5mm的配重材料含量≥90％；

粒度r：r＜1mm的配重材料含量≤5％；

粒度r：5mm＜r＜7mm的配重材料含量≤5％；

耐火材料的粒度分布为：粒度r′：1mm≤r′≤5mm的耐火材料含量为55％～60％，剩余耐火材料粒度＜1mm；

所述配重材料体积密度≥6.6g/cm³、粒度≤5mm。

上述技术方案中配重材料的主要作用是增加挡渣镖的密度，使挡渣镖能顺利下沉，配重材料以满足体积密度≥6.6g/cm³、粒度≤5mm的要求即可。由于耐火材料以廉价的废浇注料、废镁砖为主，故耐火性能有所下降，发明人实验发现按上述技术方案中的比例配加电熔镁砂，可提升耐火性能，并降低生产成本。而且由于配重材料、耐火材料粒度控制使挡渣镖原料混合更加紧密，使所得挡渣镖能满足生产需求。

优选的，浇注材料以重量份数计，配重材料、耐火材料的组成包括以下原料：

配重材料：47.9～53.1份

耐火材料：废浇注料12.5～17.9份、废镁砖13.5～17.9份、电熔镁砂10.4～14.6份

结合剂：2～5份。

更优的，浇注材料以重量份数计，配重材料、耐火材料的组成包括以下原料：

配重材料：50～51份

耐火材料：废浇注料14.6～15份、废镁砖14.6～15.6份、电熔镁砂13.5～14份

结合剂：2～5份。

具体的，所述配重材料可采用球磨筛下铁、钢珠、高炉铁渣中的至少一种。

耐火材料中所述废浇注料化学组成为：MgO≥65％、SiO₂≤0.15％、Fe₂O₃≤0.15％，其余为不可避免的杂质。

耐火材料中所述废镁砖化学成分为：MgO≥85％、CaO≤2.4％、SiO₂≤4％、H₂O≤0.5％，其余为不可避免的杂质。

由于耐火材料中有大量废浇注料、废镁砖，其耐火性能难以满足挡渣镖使用需求，电熔镁砂可起到填充料，改善耐火性能的作用，其化学成分为：MgO≥90％、CaO≤2.4％、SiO₂≤4％、H₂O≤0.5％、其余为不可避免的杂质。为使混合填充更均匀，优选控制电熔镁砂粒度≤0.088mm。

上述技术方案中，结合剂可采用硅尘粉、六偏磷酸钠、水玻璃、MgCl₂、三聚磷酸钠、高铝水泥等常规结合剂。为节约成本可采用六偏磷酸钠与硅尘粉按重量比0.2︰2.6～3.0混合得到。