[发明专利]单只管材成型的U形减震叉架腿及其加工方法

权利要求书

1.一种单只管材成型的U形减震叉架腿，其特征在于，包括由管材一体成型的U形搭接区段、叉腿区段、叉端区段；

所述U形搭接区段位于两个所述叉腿区段的顶端并将两个所述叉腿区段相互连接，其从底部至顶部逐渐前倾或后倾弯曲，所述U形搭接区段的管切面呈C形；

两个所述叉腿区段左右对称且相互平行；

两个所述叉端区段分别位于两个所述叉腿区段的底端。

2.根据权利要求1所述的一种单只管材成型的U形减震叉架腿，其特征在于，所述U形搭接区段由双层管壁构成，该双层管壁由管材偏单侧挤压重叠成型。

3.根据权利要求1所述的一种单只管材成型的U形减震叉架腿，其特征在于，所述U形搭接区段由单层管壁构成。

4.根据权利要求3所述的一种单只管材成型的U形减震叉架腿，其特征在于，所述U形搭接区段的管壁厚度为0.5～5.0mm。

5.根据权利要求1所述的一种单只管材成型的U形减震叉架腿，其特征在于，所述U形搭接区段沿其U形对称线设置有凸槽或凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种单只管材成型的U形减震叉架腿，其特征在于，其中至少一个所述叉腿区段后侧设置有由其管壁挤压成型的导线槽道，所述导线槽道为直管状且与所述叉腿区段的主体部分相通。

7.一种如权利要求2所述单只管材成型的U形减震叉架腿的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将预定长度的金属管材由中间位置进行第一次弯管加工，形成U形顶端区段和相互平行的两个叉腿区段；

(2)将所述U形顶端区段进行第二次弯管加工，使其由底部至顶部逐渐前倾或后倾弯曲；

(3)在弯曲后的所述U形顶端区段相接于所述叉腿区段的两个位置处冲弧口；当所述U形顶端区前倾弯曲时，所述弧口位于其后侧；当所述U形顶端区后倾弯曲时，所述弧口位于其前侧；

(4)将所述U形顶端区段由所述弧口以上的部分向其倾斜弯曲的方向单侧挤压，使其一半管壁与另一半管壁贴紧，形成由两层管壁相重叠的C形管切面的U形搭接区段；

(5)将所述叉腿区段按照设计造型进行加工；

(6)将所述叉腿区段底端按照设计造型进行加工，形成叉端区段。

8.一种如权利要求3所述单只管材成型的U形减震叉架腿的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将预定长度的金属管材由中间位置进行第一次弯管加工，形成U形顶端区段和相互平行的两个叉腿区段；

(2)将所述U形顶端区段沿纵向切削掉部分管体，使其管切面呈C形；

(3)将切削后的所述U形顶端区段进行压弯加工，使其由底部至顶部逐渐前倾或后倾弯曲；

(4)将所述叉腿区段按照设计造型进行加工；

(5)将所述叉腿区段底端按照设计造型进行加工，形成叉端区段。

9.根据权利要求7或8所述的一种单只管材成型的U形减震叉架腿的加工方法，其特征在于，所述U形搭接区段沿其U形对称线挤压出凸槽或凹槽。

10.根据权利要求7或8所述的一种单只管材成型的U形减震叉架腿的加工方法，其特征在于，在其中至少一个所述叉腿区段后侧挤压出直管状的凸起，形成导线槽道。