[发明专利]一种印染废水分质处理方法

权利要求书

1.一种印染废水分质处理方法，其特征在于，包括：将印染废水中COD为8000mg/L～50000mg/L、pH为13-14的浓废水单独处理，不需调节pH，直接在曝气的条件下进行稀土催化氧化0.5h～8h，所述的稀土催化氧化池中添加有稀土催化氧化剂；静置自然沉降分离得到出水，或者加入XSD促进剂0.015％～0.030％，曝气反应0.5h～2h后，加入混凝剂进行混凝反应，分离得到出水。

2.如权利要求1所述的印染废水分质处理方法，其特征在于，所述的印染废水中COD为8000mg/L～50000mg/L、pH为13-14的浓废水经过处理后，所得的出水的COD去除率为50％-70％。

3.如权利要求1所述的印染废水分质处理方法，其特征在于，当浓废水COD为10000mg/L以下时，所述的出水的COD≤200mg/L，符合GB4287-2013“纺织染整工业水污染物排放标准中排入集中污水处理厂要求。

4.如权利要求1所述的印染废水分质处理方法，其特征在于，还包括将印染废水中COD为300mg/L～650mg/L的淡废水加入稀土催化氧化池在曝气的条件下进行稀土催化氧化0.5h～1.5h，所述的稀土催化氧化池中添加有稀土催化氧化剂，反应后移出稀土催化氧化池，加入混凝剂进行混凝反应，再采用添加稀土生物催化氧化活性污泥的平板膜MBR进行处理，得到COD为15mg/L～25mg/L的出水，符合“纺织染整工业回用水水质标准FZ/T01107-2011。

5.如权利要求1或3所述的印染废水分质处理方法，其特征在于，所述的稀土催化氧化剂的制备方法为：采用稀土生产厂的含混合稀土氧化物小于等于5％的废渣，在所述的废渣中加入0.05-0.15wt％的铜屑，将所得的混合物与硅酸盐按1∶1.5-2.5的重量比混合，分次加水调成无流动性的糊状，静置固化20-28h，得到混合稀土催化剂，其0.1m处辐射剂量小于0.3μsv；将混合稀土催化剂分散成粒径为2-10mm，将粒径为2-10mm的混合稀土催化剂、粒径为3-10毫米的焦炭及粒径为3-15mm的生铁按重量比例为1∶4-6∶80-120混合，得到混合稀土-铁-碳催化氧化剂，将混合稀土-铁-碳催化氧化剂装于反应球或反应袋中。

6.如权利要求4所述的印染废水分质处理方法，其特征在于，所述的反应球为PVC或PP材料，直径3-18厘米，所述的反应球上设有多个孔，孔的直径为1.0-1.5毫米，所述的反应袋为60目--100目锦纶丝网袋中，装填的体积容量为30％，得到催化氧化反应袋。

7.如权利要求1或3所述的印染废水分质处理方法，其特征在于，所述的稀土催化氧化剂的添加量为废水的体积比为10％～30％。

8.如权利要求3所述的印染废水分质处理方法，其特征在于，所述的稀土生物催化氧化活性污泥的制备方法为：将稀土氧化物和活性炭按重量比为1∶1到1∶4搅拌混合，将所得混合物与活性污泥按比例1-5∶∶100混合得到稀土生物催化氧化活性污泥。

9.如权利要求1或3所述的印染废水分质处理方法，其特征在于，所述的混凝剂为阴离子PAM混凝剂和普通混凝剂碱式氯化铝或硫酸亚铁。

10.如权利要求1或3所述的印染废水分质处理方法，其特征在于，所述的曝气采用孔径为0.2μm到1.4μm的微孔曝气管，曝气的气水比为5∶1到20∶1。