[发明专利]一种印染废水分质处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织印染行业前处理精炼、染色等高浓度废水和冲洗等淡废水分质处理。

背景技术

我国是世界纺织第一大国，产量已占世界60％，纺织工业中印染行业是技术含量最高、必不可少的中间行业，但也是能耗较高，污染物、特别是废水排放量最大的行业，在我国工业行业中水污染排放是仅次于造纸行业，位居第二，是国家环保部重点控制的二大行业之一。印染废水是高浓度有机废水，处理难度较大，同时由于印染行业主要分布在东南沿海5省，废水排放高度集中，污染问题更为突出。

要提升和发展我国纺织工业，印染行业的节能减排是关键和瓶颈。解决这一问题的根本办法是：1、从源头上实施清洁生产，使单位产品的排污量减少，包括废水量和污染物数量，这是一个需要时间并且是顺序渐进的过程；2、通过废水处理后达到回用，以减少排污总量，这里的难度是回用水质必须符合工艺要求，特别是色差、色牢度等；现有技术例如膜技术、离子交换技术等完全可以将废水处理到回用水平，但是运行费用偏高，更重要的是这二种方法实质是分离方法，而不是处理方法，分离后淡水水质回用没有问题，但必然产生一定量的浓液，超过排放标准，如何进一步处理使其达到排放标准是一难题。

本发明基本思路是：从印染工艺分析，主要分为前处理(煮练、退浆、碱减量和精炼等)和印染(染色和印花)二部分，他们的共同特点是：前处理的第一道废水污染物浓度最高，但水量仅占8％--15％，而污染物几乎全部集中在这里，其COD高达8000mg/l--50000mg/l，并且PH达13--14；而浓废水排放以后是3--5道漂洗水，污染物浓度很低，COD仅300mg/l--650mg/l，如针织废水则污染浓度更低，而水量却占85％--92％。如果将全部废水混合在一起，常规工艺可以满足处理达标，但是要将处理出水回用很难，甚至不可能。所以必须采用清浊分流，将第一道高浓度废水集中收集，单独处理后使出水达到排入集中污水处理厂的接管标准(即COD≤200mg/l)；其余的淡废水单独处理，最终达到回用要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种印染废水分质处理方法，以提高回用率，减少排放印染废水量和减少排放污染物。

为了达到上述目的，本发明提供了一种印染废水分质处理方法，其特征在于，包括：将印染废水中COD为8000mg/L～50000mg/L、pH为13-14的浓废水单独处理，不需调节pH，直接在曝气的条件下进行稀土催化氧化0.5h～8h，所述的稀土催化氧化池中添加有稀土催化氧化剂；静置自然沉降分离得到出水，或者加入XSD促进剂0.015％～0.030％，曝气反应0.5h～2h后，加入混凝剂进行混凝反应，分离得到出水。

所述的印染废水中COD为8000mg/L～50000mg/L、pH为13-14的浓废水经过处理后，所得的出水的COD去除率为50％-70％。

当浓废水COD为10000mg/L以下时，处理后，出水的COD≤200mg/L，符合GB4287-2013“纺织染整工业水污染物排放标准中排入集中污水处理厂要求。

优选地，还包括将印染废水中COD为300mg/L～650mg/L的淡废水加入稀土催化氧化池在曝气的条件下进行稀土催化氧化0.5h～1.5h，所述的稀土催化氧化池中添加有稀土催化氧化剂，反应后移出稀土催化氧化池，加入混凝剂进行混凝反应，再采用添加稀土生物催化氧化活性污泥的平板膜MBR进行处理，得到COD为15mg/L～25mg/L的出水，符合“纺织染整工业回用水水质标准FZ/T01107-2011”的回用要求。

优选地，所述的稀土催化氧化剂的制备方法为：采用稀土生产厂的含混合稀土氧化物小于等于5％(不为0)的废渣，在所述的废渣中加入0.05-0.15wt％的铜屑，将所得的混合物与硅酸盐按1∶1.5-2.5的重量比混合，分次加水调成无流动性的糊状，静置固化20-28h，得到混合稀土催化剂，其0.1m处辐射剂量小于0.3μsv；将混合稀土催化剂分散成粒径为2-10mm，将粒径为2-10mm的混合稀土催化剂、粒径为3-10毫米的焦炭及粒径为3-15mm的生铁按重量比例为1∶4-6∶80-120混合，得到混合稀土-铁-碳催化氧化剂，将混合稀土-铁-碳催化氧化剂装于反应球或反应袋中。

更优选地，所述的反应球为PVC或PP材料，直径3-18厘米，所述的反应球上设有多个孔，孔的直径为1.0-1.5毫米，所述的反应袋为60目--100目锦纶丝网袋中，装填的体积容量为30％，得到催化氧化反应袋。