[发明专利]一种油砂连续分离工艺

权利要求书

1.一种油砂连续分离工艺，其特征在于是按照下述方式进行的：露天开采出的油砂经过粉碎机粉碎、筛分后，经过进料器送入蒸汽萃取塔或蒸汽萃取炉内，经过蒸汽加热后，油砂内的油、沥青和砂子分离，蒸汽和少量轻油由塔顶排出、经换热器换热，进入油水分离器，分出凝结水和轻油；重油和砂子由塔底排出，进入离心机或过滤机，离心机或过滤机将重油和砂子分离，分离出来的砂子表面还残留部分重油，砂子经输送机送入锅炉燃烧，燃烧后的砂子在锅炉底部排出，锅炉排放的高温烟气经炉管产生蒸汽，蒸汽通入蒸汽萃取塔。

2.按照权利要求1所述的油砂连续分离工艺，其特征在于：所述粉碎机是颚式、反击式或锤式粉碎机，粉碎后筛分出的颗粒粒径在0-15mm之间。

3.按照权利要求1所述的油砂连续分离工艺，其特征在于：所述进料器是螺旋进料器或星型进料器，进料器上设有用于防止蒸汽萃取塔顶的蒸汽和轻油外泄的机构。

4.按照权利要求1所述的油砂连续分离工艺，其特征在于：所述蒸汽萃取塔为垂直直立的圆柱形塔形式或者水平放置的回转炉结构，垂直直立的圆柱形塔或水平放置的回转炉的高径比在4∶1至12∶1之间。

5.根据权利要求4所述的油砂连续分离工艺，其特征在于：所述蒸汽萃取塔或蒸汽萃取炉的操作温度为100～300℃，蒸汽萃取塔或蒸汽萃取炉的蒸汽入口和出口之间的温度梯度是50～150℃。

6.按照权利要求1所述的油砂连续分离工艺，其特征在于：蒸汽萃取塔或蒸汽萃取炉的底部或出口设蒸汽分布器，蒸汽萃取塔内蒸汽和油砂逆向流动萃取，蒸汽萃取塔出口设有出料器。

7.根据权利要求6所述的油砂连续分离工艺，其特征在于：所述出料器是螺旋出料器或星型出料器，出料器上设有用于防止蒸汽萃取塔顶的蒸汽和轻油蒸汽外泄的机构。

8.按照权利要求1所述的油砂连续分离工艺，其特征在于：所述锅炉为层燃锅炉、室燃锅炉、沸腾锅炉或流化床锅炉。

9.按照权利要求8所述的油砂连续分离工艺，其特征在于：锅炉上设有煤仓。