[发明专利]一种油砂连续分离工艺

说明书

技术领域

本发明属于油砂分离领域，具体说涉及一种采用蒸汽萃取-离心分离-锅炉燃烧的分离工艺。

背景技术

据估计，我国原油对外依存度在2020年将达到67.7％，约需年进口石油4.8亿吨；天然气需求50％以上也将依赖进口。这意味着我国油气资源供需存在着巨大的缺口，油气资源稳定供应成为影响我国经济持续健康发展的一大核心问题。

世界上油砂资源十分丰富，其探明储量换算成油砂油，远大于世界石油的探明储量。过去由于廉价原油的开采及油砂分离成本较高等因素制约下，油砂油产量增长及研究进展缓慢。我国油砂分布广、资源潜力大。开发油砂分离新技术，降低油砂分离的能耗和环境污染，增加油砂油的产量，对降低我国的原油对外依存度及能源安全具有重大意义。

油砂开发有两种方法：对于地下深埋的油砂矿，通常是向地下注入蒸汽或热空气、甚或溶剂，使油砂稠油降低粘度、具有流动性，可以从砂砾(固体矿物颗粒)分离出来，再用泵送至地面，此为油砂的地下就地提取稠油工艺。接近地表的油砂矿通常是露天开采出油砂，再在地面采用油砂分离技术将稠油和砂砾分离。

目前开采到地面的油砂分离技术有以下几种：1.水洗分离技术，水洗分离主要是通过热水、表面活性剂的作用，改变砂子表面的润湿性，使砂子表面更加亲水，实现砂与吸附在上面的稠油分离，分离后的稠油上浮进入碱液，砂则沉降在下部，以达到分离的目的。该种方法对水润型油砂比较适合，对油润型油砂效果欠佳，同时废水处理量较大，容易造成水污染。2.溶剂抽提技术，根据相似相溶原理，利用有机溶剂萃取油砂的稠油，和砂子分离后再进行蒸馏分离溶剂和稠油。缺点是抽提处理后的尾砂容易带有残留的溶剂，造成环境污染。3.超声波分离技术，利用超声波的空化作用使稠油和砂子分离。由于大型超声波装置制造困难，目前仅停留在实验室阶段。4.热解干馏技术，将油砂升值高温，对稠油裂解成裂解气再回收。热解的温度一般在500-550度，所需的温度较高，能耗较大。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种油砂连续分离工艺，能够简化油砂分离流程，降低环境污染，减低能耗。

本发明的技术方案是这样实现的：一种油砂连续分离工艺，是按照下述方式进行的：露天开采出的油砂经过粉碎机粉碎、筛分后，经过进料器送入蒸汽萃取塔或蒸汽萃取炉内，经过蒸汽加热后，油砂内的油、沥青和砂子分离，蒸汽和少量轻油由塔顶排出、经换热器换热，进入油水分离器，分出凝结水和轻油；重油和砂子由塔底排出，进入离心机或过滤机，离心机或过滤机将重油和砂子分离，分离出来的砂子表面还残留部分重油，砂子经输送机送入锅炉燃烧，燃烧后的砂子在锅炉底部排出，锅炉排放的高温烟气经炉管产生蒸汽，蒸汽通入蒸汽萃取塔。

所述粉碎机是颚式、反击式或锤式粉碎机，粉碎后筛分出的颗粒粒径在0-15mm之间。

所述进料器是螺旋进料器或星型进料器，进料器上设有用于防止蒸汽萃取塔顶的蒸汽和轻油外泄的机构。

所述蒸汽萃取塔为垂直直立的圆柱形塔形式或者水平放置的回转炉结构，垂直直立的圆柱形塔或水平放置的回转炉的高径比在4∶1至12∶1之间。

所述蒸汽萃取塔或蒸汽萃取炉的操作温度为100～300℃，蒸汽萃取塔或蒸汽萃取炉的蒸汽入口和出口之间的温度梯度是50～150℃。

蒸汽萃取塔或蒸汽萃取炉的底部或出口设蒸汽分布器，蒸汽萃取塔内蒸汽和油砂逆向流动萃取，蒸汽萃取塔出口设有出料器。

所述出料器是螺旋出料器或星型出料器，出料器上设有用于防止蒸汽萃取塔顶的蒸汽和轻油蒸汽外泄的机构。

所述锅炉为层燃锅炉、室燃锅炉、沸腾锅炉或流化床锅炉。

锅炉上设有煤仓。

与现有技术相比，本发明易于工业推广，减少了水洗萃取法、溶剂萃取法带来的后续分离过程，减少了环境污染。另外，通过锅炉燃烧蒸汽萃取后的砂子中残留的重油，为蒸汽萃取提供热能、降低了整个过程的能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种实施装置的的结构示意图。

图2为本发明另一种实施装置的结构示意图。