[发明专利]设有外壁卡箍导向固定圈和台阶的承插管件及其制造方法

权利要求书

1.一种设有外壁卡箍导向固定圈和台阶的承插管件的制造方法，所述的承插管件为内部贯通的中空柱型管体(1)， 管体(1)的外侧壁上箍有台阶体(2)，台阶体(2)的外侧壁形成上台阶(21)，管体(1)的外侧壁形成下台阶(22)，台阶体(2)的外侧壁上还箍有突缘(3)；

以突缘(3)为对称轴将箍有台阶体(2)的管体(1)分为左右对称的上台阶(21)和下台阶(22)两部分；

管体(1)形状选用同内径的直通管、异内径的直通管、90°的弯头管、45°的弯头管、同内径的三通接头管和异内径的三通接头管中的任意一种；

选用90°的弯头管或45°的弯头管时，所述的弯头管以管体(1)中心轴线为对称轴呈左右对称地等分为两部分，管体(1)两部分的外侧壁上都设有上台阶(21)和下台阶(22)，两部分以连接体连接，台阶(2)外侧壁的中心处设有突缘(3)；

选用同内径的三通接头管或异内径的三通接头管时，所述的三通接头管以管体(1)T字线分为三部分，管体(1)三部分的外侧壁上都设有上台阶(21)和下台阶(22)、三部分以连接体连接，台阶(2)外侧壁的中心处设有突缘(3)；

选用同内径的直通管或异内径的直通管时，所述的直通管以管体(1)中心轴线呈左右对称地等分为两部分，管体(1)两部分的外侧壁上都设有上台阶(21)和下台阶(22)，两部分以连接体连接，台阶(2)外侧壁的中心处设有突缘(3)；

连接体作为多个上台阶(21)之间的连接与承受内部压力的组件，突缘(3)作为熔接时卡箍导向固定凸圆圈，上台阶(21)作为管件承压与熔接时卡箍受力体，下台阶(22)作为加长及加强式熔接管段与管体(1)一起用以反插管材内壁熔接并与被熔接的管材熔为密闭的整体，连接体、突缘(3)、上台阶(21)和下台阶(22)箍在管体(1)的外侧壁通过注塑机与模具注塑成型熔为整体；

上台阶(21)和下台阶(22)交界处的端面熔成2mm～4mm凹槽，所述凹槽槽高为8mm~12mm用以插入管材断面端部；

上台阶(21)的宽度为50mm～60mm作为卡箍受力面，上台阶(21)外侧壁的中部设有凸圈，所述凸圈用以嵌入并抵住卡箍凹槽内使管体(1)与卡箍牢固固定；

其特征是：按如下步骤依次实施：

a. 打开双液压热熔承插机固定管体(1)上半部卡箍，放入管体(1)并对准突缘(3)即卡箍导向固定凸圈，卡入卡箍凹槽后盖上卡箍上半部入槽锁紧对拉螺栓；

b. 打开双液压热熔承插机固定管体(1)上半部卡箍，放入CFRTP管材后盖上卡箍上半部锁紧对拉螺栓；

c. 将刨刀入座双液压热熔承插机双用卡槽内，启动刨刀机驱动电机旋转刨刀，液压缸推动双用卡槽内刨刀贴紧管体(1)的端面，刨刀机上的刮刀从管体(1)内壁上刮除0.5mm±0.2mm的壁厚、刨刀机上的刨刀刨平管体(1)的端面；

d. 取下刨刀机换上承插热熔模头入座双用卡槽内，合闸加热承插热熔模头到设定温度并保温20分钟；

e. 液压缸推动卡住双用卡槽将管件热熔模头顶入管体(1)的内壁，直至上下台阶接触面熔出凹槽2mm深度为止；

f. 同时推动卡住待连接管材卡箍的液压缸将待连接管材顶入热熔模头内热熔表面；

g. 同时启动双液压缸将热熔模头从待连接管材与管体(1)退出后，取出热熔模头；

h. 同时再次启动卡住待连接管材卡箍的液压缸推动将待连接管材顶入管体(1)内并保压冷却；

i. 打开卡住待连接管材、管体(1)上半部卡箍，取出热熔好的熔接体。