[发明专利]一种复合板及其制备方法、壳体

权利要求书

1.一种复合板，其特征在于，包括层叠的基体和夹芯；

所述基体材质为金属；

所述夹芯包括塑胶体和位于塑胶体内的金属网；所述金属网上具有多个网孔；所述网孔上下贯穿金属网，并且所述网孔的孔径从上至下先递减后递增；

其中，任一网孔与相邻的网孔连通；形成所述塑胶体的材料填充在所述网孔中；

所述夹芯的厚度与所述金属网的厚度相同；

夹芯与基体成型为一体。

2.根据权利要求1所述的复合板，其特征在于，所述网孔包括位于中部的腰部和分别位于上端部和下端部的裙部；所述腰部的孔径小于所述裙部的孔径；

相邻网孔的裙部相互连通。

3.根据权利要求1所述的复合板，其特征在于，所述网孔的孔径与所述金属网厚度之比为0.5-1：1。

4.根据权利要求1所述的复合板，其特征在于，所述金属网上，所述多个网孔呈矩形阵列或环形阵列分布。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的复合板，其特征在于，所述金属网的厚度为0.1-0.6mm。

6.根据权利要求5所述的复合板，其特征在于，所述金属网的材质选自铝合金、镁合金、钛合金中的一种。

7.根据权利要求1所述的复合板，其特征在于，所述塑胶体材质为聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚苯二甲酸丁二醇酯中的一种或多种。

8.根据权利要求1-4、6、7中任意一项所述的复合板，其特征在于，所述基体材质为铝合金、镁合金、钛合金、铜、铁中的一种；所述基体厚度为0.3-2.5mm。

9.根据权利要求1-4、6、7中任意一项所述的复合板，其特征在于，所述复合板包括两个所述基体，并且所述夹芯位于两个所述基体之间。

10.如权利要求1所述的复合板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、取一金属薄板，在上形成多个贯穿金属薄板的网孔，形成金属网；所述网孔的孔径从上至下先递减后递增；任一网孔与相邻的网孔连通；

S2、使金属网位于树脂内，并将树脂固化，形成夹芯；

S3、将夹芯与基体层叠，然后进行扩散处理，将夹芯与所述基体成型为一体，得到所述复合板。

11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述网孔包括位于中部的腰部和分别位于上端部和下端部的裙部；所述腰部的孔径小于所述裙部的孔径；

相邻网孔的裙部相互连通。

12.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述金属薄板的材质选自铝合金、镁合金、钛合金中的一种；所述金属薄板的厚度为0.1-0.6mm。

13.根据权利要求10-12中任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述网孔的孔径与所述金属网厚度之比为0.5-1：1。

14.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述多个网孔呈矩形阵列或环形阵列分布。

15.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述形成网孔的方法为CNC机加工或化学蚀刻。

16.根据权利要求10-12、14、15中任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，使金属网位于树脂内的方法为对金属网进行注塑或灌胶；所述将树脂固化的方法为：在250-350℃下保温5-10min；所述树脂为聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚苯二甲酸丁二醇酯中的一种或多种。