[发明专利]一种重油的加氢裂化方法

权利要求书

1.一种重油的加氢裂化方法，包括：重油、氢气和催化剂进入第一反应区，三者的混合物流在第一反应区内向上流动，并在悬浮床加氢裂化的条件下反应；所述混合物流流出第一反应区后，经气液分离分成气相物流和液相物流；所述液相物流进入第二反应区并向下流动，与进入第二反应区并向上流动的氢气逆流接触，在悬浮床加氢裂化的条件下反应；所述液相物流流出第二反应区后，部分或全部进入分离系统进行产品分离。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，第二反应区的反应温度比第一反应区的反应温度高20℃～100℃。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，第一反应区的反应条件为，反应温度380℃～450℃，反应压力为5.0MPa～25.0MPa，体积空速为0.1～1.0，氢油体积比为200～1500；和

第二反应区的反应条件为，反应温度430℃～480℃，反应压力为5.0MPa～25MPa，体积空速为0.1～1.0，氢油体积比为200～1500。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，第二反应区内，所述液相物流向下的流速小于60mm/s。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一反应区由一个或多个反应器所对应的反应区域组成；和

所述第二反应区由一个或多个反应器所对应的反应区域组成。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，第一和第二反应区之间不设置气液分离器，所述混合物流流出第一反应区后，进入第二反应区的反应器上部，在该反应器的上部分离成气相物流和液相物流。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述分离系统内，将进入该系统的物流分离成轻油、减压馏分油和减压渣油。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述重油的5％馏出温度大于200℃。

9.按照权利要求1或7所述的方法，其特征在于，所述重油为石油重油、高温煤焦油、中温煤焦油、低温煤焦油、页岩油之一或它们任意的组合；或是上述选取的原料与循环物料的组合，所述循环物料选自所述流出第二反应区的液相物流、所述减压馏分油、所述减压渣油之一或它们的任意组合。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述催化剂为固体粉末催化剂，催化剂颗径小于0.1mm，催化剂活性金属选自铁、钴、钼、镍、钨之一或者是它们任意的组合；以重油中的新鲜原料质量为100％计，催化剂用量为0.1％～5％。