[发明专利]换热器及其制造方法

说明书

本发明提供一种换热器及其制造方法。通过在设于换热器(HE)的壳体(2)的侧壁部(21)的鼓出部(22)的顶端壁部(22b)接合有多个导热管(1)的各个端部，并且在鼓出部上外套有集管(3)的开口边缘部(33)，从而形成了与各个导热管的内部连通的腔室(36)。作为将集管接合于侧壁部(21)的方法，采用了如下方法：将集管的开口边缘部(33)的内周面顶端部形成为截面凸状的第1曲面部(33a)，并且在鼓出部的周壁部(22b)的外表面上预先形成截面凹状的第2曲面部(23a)，在使该第1曲面部和第2曲面部(33a、23a)相互面接触的状态下对该部分及其周边区域实施焊接。据此，能够谋求元件个数的少数化、结构的简单化，能够降低换热器的制造成本。

技术领域

本发明涉及一种在壳体内收纳有多个导热管的类型的换热器及其制造方法。

背景技术

作为这种换热器的一例，本申请人以前提出了专利文献1所记载的换热器。

在该文献所记载的换热器中，收纳多个导热管的壳体的侧壁部的一部分向壳体的外方鼓出，并将该鼓出部构成为进水用或出热水用的集管。作为用于将所述鼓出部设为集管的具体的方法，利用以使多个导热管的端部贯穿的方式设定的辅助构件，将该辅助构件接合于所述鼓出部的内侧，从而对所述鼓出部的内部与所述壳体的内部之间进行分隔。

根据这种结构，由于集管一体设于壳体的侧壁部，因此能够谋求元件个数的少数化、整体的小型化。另外，由于所述鼓出部朝向壳体的外方鼓出，因此例如与专利文献2不同，壳体内的空间变窄，也无法避免导热管的配置受到较大的制约这样的不良情况。

但是，在所述现有技术中，还存在如下所述进一步需要改进的余地。

即，虽然需要在所述鼓出部的内侧接合辅助构件，但是其接合部位位于壳体的内侧。因而，作为所述部位的接合方法，难以使用焊接，必须进行钎焊。可是，在进行钎焊时，需要真空炉等大型设备，因此其设备成本提高，结果是，出现换热器的制造成本也提高的不良情况。另外，由于是在壳体的内侧部分进行钎焊的，因此难以进行钎焊是否合适的检查。因而，在质量管理方面稍微存在难点。

以往，虽然存在不同于专利文献1且能够利用焊接方法进行制造的换热器，但是这种换热器在大多情况下元件个数较多，且结构复杂。因此，其制造成本依然高价。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开2012－2464号公报

专利文献2：日本国特开2009－162461号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的在于提供一种能够消除或抑制如上所述的不良情况的换热器及这种换热器的制造方法。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，在本发明中，提出了如下技术方案。