[发明专利]一种利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置、方法

权利要求书

1.一种利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置，其特征在于，包括至少一个沿所述钢带的宽度方向设有的中心轴，各所述中心轴上安装有钢丝辊刷，所述钢丝辊刷的长度大于所述钢带宽度，且沿所述钢带的宽度方向的所述钢丝辊刷各位置的刷径根据与该位置相对应的所述钢带的摩擦表面段的弯曲程度设置。

2.根据权利要求1所述的利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置，其特征在于，沿宽度方向，所述钢丝辊刷具有与其摩擦的所述钢带的摩擦表面段相匹配的外轮廓。

3.根据权利要求1所述的利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置，其特征在于，所述钢丝辊刷沿宽度方向包括至少一段柱状辊刷，各段所述柱状辊刷的刷径根据与其对应的所述钢带的摩擦表面段的弯曲程度设置。

4.根据权利要求3所述的利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置，其特征在于，所述钢丝辊刷包括柱状辊刷和变径辊刷，各所述柱状辊刷的刷径根据与其对应的所述钢带的摩擦段的弯曲程度设置，所述变径辊刷的外缘与其接触的所述钢带的摩擦表面相匹配。

5.根据权利要求1-4任一项所述的利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置，其特征在于，所述中心轴包括第一中心轴和第二中心轴，所述钢丝辊刷包括第一钢丝辊刷和第二钢丝辊刷，所述第一钢丝辊刷设于所述第一中心轴，所述第二钢丝辊刷设于所述第二中心轴，所述第一钢丝辊刷和所述第二钢丝辊刷分别错开设置于所述钢带的上下两侧。

6.根据权利要求1-4任一项所述的利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置，其特征在于，所述钢丝辊刷沿宽度方向包括至少两段辊刷，各段所述辊刷为分体结构，沿宽度方向组装成所述钢丝辊刷。

7.根据权利要求1-4任一项所述的利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置，其特征在于，所述钢丝辊刷为整体结构，所述钢丝辊刷的各段辊刷的刷径通过一个柱状辊刷磨削加工而成。

8.一种利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的方法，其特征在于，包括如下步骤：

利用氧化铁皮和钢带基体间材料的延展性不同破碎氧化铁皮，以使氧化铁皮的大部分从所述钢带基体上疏松脱落；

设置至少一个沿所述钢带的宽度方向的中心轴，并在各所述中心轴安装钢丝辊刷，所述钢丝辊刷的长度大于所述钢带宽度，且沿所述钢带的宽度方向的所述钢丝辊刷各位置的刷径根据与该位置相对应的所述钢带的摩擦表面段的弯曲程度设置，以使所述钢带的每一段均能与所述钢丝辊刷发生摩擦，利用转动的所述钢丝辊刷摩擦前进中的所述钢带；

清除粘附在所述钢带上的粉末状残留物。

9.根据权利要求8所述的利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的方法，其特征在于，设置钢丝辊刷的步骤中，利用磨削工艺将柱状钢丝辊刷的刷径加工成与其接触的所述钢带的摩擦表面段相匹配的变径辊刷。

10.根据权利要求8或9所述的利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的方法，其特征在于，设置钢丝辊刷的步骤中，所述钢丝辊刷沿宽度方向包括至少两段辊刷，各段所述辊刷为分体结构，沿宽度方向组装成所述钢丝辊刷。

11.根据权利要求8或9所述的利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的方法，其特征在于，所述中心轴包括第一中心轴和第二中心轴，所述钢丝辊刷包括第一钢丝辊刷和第二钢丝辊刷，设置钢丝辊刷的步骤中，所述第一钢丝辊刷设于所述第一中心轴，所述第二钢丝辊刷设于所述第二中心轴，所述第一钢丝辊刷和所述第二钢丝辊刷分别错开设置于所述钢带的上下两侧。