[发明专利]一种利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置、方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工制造技术领域，尤其涉及一种利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置、方法。

背景技术

现代比较先进的去除热轧钢带氧化铁皮的连续酸洗方法通常包括如下步骤：首先采用拉伸弯曲等方法，使用机械装置连续破碎氧化铁皮，利用氧化铁皮和钢带基体间材料的延展性不同，能使氧化铁皮疏松并大部分从热轧钢带基体上脱落，该步骤称之为破鳞处理；然后进行酸洗工艺去除剩余氧化铁皮，再经水清洗、烘干、钝化等工艺。

采用上述酸洗方法，能够很好地去除氧化皮，满足下序冷轧的质量要求，即酸洗质量不受板形缺陷、种类和钢带宽度的影响。然而，酸洗方法存在的问题是对社会造成巨大污染。

目前，现代的制造业逐渐制造出性能优异的钢丝辊刷，利用钢丝辊刷对拉伸弯曲后的热轧钢带去除氧化铁皮。

如图1至图3所示，图1为现有技术中利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置的俯视图，图2为图1的主视图，图3为图1的侧视图。

如上图所示，该装置在热轧钢带100′的上方、下方设置对应的钢丝辊刷1′，为保证钢丝辊刷1′能够刷到整个钢带100′，钢丝辊刷1′的宽度大于钢带100′的宽度。工作过程中，钢带100′在流水线上以预设速度前行，同时钢丝辊刷1′绕其轴线11′转动，钢丝辊刷1′的外表面摩擦钢带100′，依靠摩擦力将钢带100′表面的氧化铁皮去除。

采用钢丝辊刷1′去除氧化铁皮的方法为机械方法，能够避免对环境造成污染，但是，经热轧的钢带100′板形不可避免地出现纵向弯曲、边浪或者横向弯曲等现象，经过拉伸弯曲矫直破鳞处理后，热轧钢带板形虽有所改善，但往往仍然存在一定缺陷；加之钢丝辊刷1′摩擦钢带100′时，需要在钢带100′的两端施加张力使其拉紧，即使经破鳞整形较好的钢带100′，由于施加了张紧力，往往也会出现钢带100′的横向弧形弯曲的现象，导致钢丝辊刷1′不能摩擦到整个钢带100′的表面、钢丝辊刷1′与钢带100′摩擦接触面的钢带100′受力不均匀，氧化铁皮清除不干净的后果。例如图3所示，在钢带100′的上方，凸起处101′清除效果较好、两端处清除效果较差；在钢带100′的下方，两端处清除效果较好、凸起处101′清除效果较差。

此外，钢带通常具有多种规格，各规格的宽度常常不同，如图4所示，对于上述结构，当钢丝辊刷1′摩擦较窄的钢带100′(图中虚线所示)一段时间后，钢丝辊刷1′与钢带100′接触的部分不可避免的会因磨损变细形成凹槽。当需要摩擦较宽的钢带100″时，凹槽部分则无法接触钢带100′，因此需要更换整个钢丝辊刷，导致上述钢丝辊刷的使用范围较小，整个装置的使用成本较高。

有鉴于此，亟待针对上述技术问题，优化设计现有技术中的利用钢丝辊刷的去除氧化铁皮的系统，改善其清除效果，以使热轧钢带的每一处的氧化铁皮都能清除。

发明内容

本发明的目的为提供一种利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置，能使钢带的每处均能与钢丝辊刷发生摩擦，大大改善了氧化铁皮的清除效果。此外，本发明的另一目的为提供一种利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置，包括至少一个沿所述钢带的宽度方向设有的中心轴，各所述中心轴上安装有钢丝辊刷，所述钢丝辊刷的长度大于所述钢带宽度，且沿所述钢带的宽度方向的所述钢丝辊刷各位置的刷径根据与该位置相对应的所述钢带的摩擦表面段的弯曲程度设置。

本文中所提供的钢丝辊刷各位置的刷径是根据与该位置相对应的钢带的摩擦表面段的弯曲程度设置的，这样工作时，钢丝辊刷摩擦钢带的整体宽度，以使钢带的每一处均能与钢丝辊刷发生摩擦，不存在某处过于摩擦、某处摩擦不到的现象，与现有技术中整体钢丝辊刷不能与钢带每处接触的结构相比，使得钢带的每一处附着的氧化铁皮都能被清除，大大改善了氧化铁皮的清除效果。由于钢带传输过程中会在宽度方向窜动，因此可以设置钢丝辊刷的长度大于钢带宽度，保证对钢带整体宽度的摩擦，避免窜动后的钢带部分摩擦不到的现象。

优选地，沿宽度方向，所述钢丝辊刷具有与其摩擦的所述钢带的摩擦表面段相匹配的外轮廓。

优选地，所述钢丝辊刷沿宽度方向包括至少一段柱状辊刷，各段所述柱状辊刷的刷径根据与其对应的所述钢带的摩擦表面段的弯曲程度设置。

优选地，所述钢丝辊刷包括柱状辊刷和变径辊刷，各所述柱状辊刷的刷径根据与其对应的所述钢带的摩擦段的弯曲程度设置，所述变径辊刷的外缘与其接触的所述钢带的摩擦表面相匹配。