[发明专利]一种高白料玻璃球及其生产工艺

权利要求书

1.一种高白料玻璃球，其特征在于，所述玻璃球各原料的重量份数为：精砂280-290份，氢氧化铝8-10份，纯碱88-95份，硝酸钠5-8份，碳酸钡3-8份，方解石70-72份，元明粉0.8-1.2份，氟硅酸钠3-3.5份，澄清剂4.5-5.5份，碎玻璃170-190份，硒粉1.3-1.8份，调钴2.5-3.5份。

2.根据权利要求1所述的高白料玻璃球，其特征在于，所述玻璃球各原料的重量份数为：精砂285份，氢氧化铝8份，纯碱90份，硝酸钠6份，碳酸钡5份，方解石72份，元明粉1份，氟硅酸钠3.2份，澄清剂5份，碎玻璃180份，硒粉1.5份，调钴3份。

3.根据权利要求1所述的高白料玻璃球，其特征在于，所述玻璃球各原料的重量份数为：精砂285份，氢氧化铝10份，纯碱90份，硝酸钠6份，碳酸钡7份，方解石70份，元明粉1份，氟硅酸钠3.2份，澄清剂5份，碎玻璃180份，硒粉1.6份，调钴3份。

4.根据权利要求1或2或3所述的高白料玻璃球，其特征在于，所述澄清剂为三氧化二锑粉和白砒按质量比80-95％：5-20％配合使用。

5.根据权利要求1或2或3所述的高白料玻璃球，其特征在于，所述碎玻璃为无色碎玻璃。

6.一种如权利要求1所述高白料玻璃球的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：

S1、配料：称取如权利要求1所述高白料玻璃球的原料，将除碎玻璃外的原料投入混料机制成配合料；

S2、熔化：将上述配合料与碎玻璃一起投入玻璃熔炉，在1430-1480℃下熔化8-10小时，得澄清的玻璃液；

S3、成型：将上述玻璃液倒入制球机中进行成型加工；

S4、退火：利用冷却保温系统进行退火处理，获得高白料玻璃球成品。

7.根据权利要求6所述高白料玻璃球的生产工艺，其特征在于，步骤S2中玻璃熔炉的燃料为天然气。

8.根据权利要求6所述高白料玻璃球的生产工艺，其特征在于，步骤S4中所述的退火处理为：先以4.5-5.5℃/min的退火降温速度进行退火处理，当温度降至680-730℃时，在此温度下保温20-25min，然后以3.5-4.5℃/min的退火降温速度降温，当温度降至350-380℃时，自然冷却到室温。