[发明专利]一种高白料玻璃球及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃球，具体涉及一种高白料玻璃球及其生产工艺，属于玻璃材料技术领域。

背景技术

近年来随着我国经济的迅速发展，光电技术以及实验研究水平大有提高，超白超硬玻璃市场需求扩大，而高白料玻璃生产难度大成本高，供不应求。众所周知，白色浮法玻璃的颜色是由原料中的氧化铁引起的，铁在玻璃中以Fe²⁺和Fe³⁺，Fe²⁺使玻璃着成蓝绿色，Fe³⁺使玻璃着成黄绿色，Fe²⁺是Fe³⁺着色能力的十几倍，玻璃的颜色由Fe²⁺和Fe³⁺的平衡状态决定。目前国内白色浮法玻璃的含铁量在0.07-0.20％左右，而国外白色浮法玻璃的含铁量大都在0.05％作用，因此国内浮法玻璃呈现明显的蓝绿色调，严重影响了玻璃的质量。

如中国专利申请文件(公开号：CN 1385386A)公开了一种提高浮法玻璃透光率和白度的复合脱色剂及其应用方法，具体公开了复合脱色剂由Sb₂O₃+CeO₂、Na₂O+SO₃、ZnO、La₂O₃、Nd₂O₃、SiO₂+CaO等构成，达到化学、物理脱色双重效果，从而达到提高玻璃“白度”和可见光透过率的目的。其应用方法为：在配料中按相对100重量份玻璃液加入0.005-2重量份的复合脱色剂。

又如中国专利申请文件(公开号：CN 1962506A)公开了一种制造低气泡含量、高透过率玻璃的配合料组合物，向玻璃组合物中添加锑酸盐和作为可选成分的硫酸盐，按重量百分比计算，原料中引入的按照三氧化二锑(Sb₂O₃)计算的锑酸盐在玻璃中的重量百分含量不少于0.05％，以三氧化硫(SO₃)计算的硫酸盐不超过0.8％，此组合物熔制出的玻璃具有较低的气泡含量和较高的透光率。

本领域技术人员还在研究各种提高高白料玻璃球可见光透过率的方法。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可见光透过率高，强度和硬度大的高白料玻璃球。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种高白料玻璃球，所述玻璃球各原料的重量份数为：精砂280-290份，氢氧化铝8-10份，纯碱88-95份，硝酸钠5-8份，碳酸钡3-8份，方解石70-72份，元明粉0.8-1.2份，氟硅酸钠3-3.5份，澄清剂4.5-5.5份，碎玻璃170-190份，硒粉1.3-1.8份，调钴2.5-3.5份。

玻璃球原料的质量及其化学成分是生产优质高白料玻璃球的关键因素，通过科学地配伍玻璃球原料，可改善玻璃球的机械性能、化学性能、光学性能以及热性质，全面提高玻璃球的质量。高白料玻璃球首先要最大限度地降低玻璃球原料中含铁量，本发明选用了280-290份精砂，并回收利用170-190份碎玻璃，既能有效降低熔化温度、降低能耗，又能节约原材料，减少资源浪费，降低生产成本。且本发明高白料玻璃球中并未添加硼砂、氧化锌及碳酸钾，而是适当提高了纯碱、方解石的含量，降低氢氧化铝、碳酸钡的含量。尽管硼砂在玻璃中，可增强紫外线的透射率，提高玻璃的透明度及耐热性能；氧化锌作为助溶剂，可增加玻璃球的透明度、光亮度和抗张力变形，可减少热膨胀系数。而本发明中加入3-3.5份氟硅酸钠、3-8份碳酸钡，可将部分Fe₂O₃和FeO转变为FeF₃挥发出去，或生产无色的Na₃FeF₆，从而增加玻璃球的透明性，明显增加玻璃球的明亮度。且元明粉主要成分为硫酸钠，Na₂SO₄也可作玻璃中的一种澄清剂，原料开始融化时，Na₂SO₄仅起表面活性剂作用，它的澄清作用开始于1200℃左右，但最活跃最有效是到1450℃时发生的反应：2Na₂SO₄＝2Na₂O+2SO₂+O₂，热分解产生的氧气对玻璃液起到澄清作用，同时又为玻璃引入一定量的Na₂O。