[发明专利]大型链轮的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及大型链轮的加工方法。

背景技术

目前，国家实施经济可持续发展战略，节约原材料、优化利用资源已是绿色制造研究的重要组成部分。链轮制作工艺复杂在大型链轮的制造工艺上，人们进行了积极的研究。大型链轮的加工主要分为两步。第一步是链轮体的加工，第二步是链轮的轮齿加工。链轮体的制造过程是：铸造-切削加工-拼接：链齿的加工一般采用铣削的方法。大型链轮一般的制造方法是：用铸造工艺铸造出链轮体．其材料为ZG310—570．铸造后先对链轮体进行退火热处理，再进行正火和回火热处理、加工螺孔等，完成后用螺栓与斗轮机机构的轮体安装成一体，并在大型铣齿机上进行链轮齿的加工，最后进行齿面的淬火。铸造大型链轮体，需要大型的铸造设备，且铸造后链轮体存在气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷，为了消除这些缺点，需要对链轮体进行退火处理．退火处理后，再进行调质热处理。另外。为了消除链轮体内存在的残余应力以及提高链轮轮齿切削加工的效率．需要进行正火热处理。而这些热处理工艺需要专门的大型热处理装备．同时还要耗费大量的能源，其制作工艺复杂，费时且成本很高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种加工时间短，能节约生产成本，减小累计加工误差，提高加工精度的大型链轮的加工方法。

本发明大型链轮的加工方法，包括以下步骤：

第一步，下料，对多个弦长相等的弧形的链板下料，下料后形成的每一个链板所对应的扇形夹角为整数．且保证每一链板的外弧周缘上能加工出整数个链轮的链齿；

第二步，初步加工，先对每一链板的表面加工到规定的尺寸，再分别对每一链板的第一面、第二面、第一端、台阶面及连接第一面和第二面的两侧面均加工到规定的尺寸，并使第一面、第二面及第一端的粗糙度加工到要求尺寸，在初步加工过程中，对每一链板的第二端的表面进行初步加工，并保留5mm～8 mm的加工余量，以便于在第二端上加工链齿，同时还在每一链板上加工固定孔；

第三步，使相邻两个链板的端面相互抵接．拼接形成链轮的轮坯．并使每一链板的第二端朝向轮体的外周；

第四步，通过数控切割机对拼接在一起的轮坯的外周进行割，形成链齿，启动数控切割机的割嘴，使割嘴自轮坯的任意相邻两个链板的接缝处为起始点，开始进行切割加工。

优选地，第三步和第四步之间还包括，在第三步之后，先通过数控切割机测量链轮的轮坯与数控切割机的轨道之间的夹角，并根据数控切割机序，确定切割加工的方向，再通过数控切割机确定链轮的轮坯的圆心。

本发明加工时间短，能节约生产成本，减小累计加工误差，提高加工精度。

具体实施方式

本发明大型链轮的加工方法，包括以下步骤：

第一步，下料，对多个弦长相等的弧形的链板下料，下料后形成的每一个链板所对应的扇形夹角为整数．且保证每一链板的外弧周缘上能加工出整数个链轮的链齿；

第二步，初步加工，先对每一链板的表面加工到规定的尺寸，再分别对每一链板的第一面、第二面、第一端、台阶面及连接第一面和第二面的两侧面均加工到规定的尺寸，并使第一面、第二面及第一端的粗糙度加工到要求尺寸，在初步加工过程中，对每一链板的第二端的表面进行初步加工，并保留5mm～8 mm的加工余量，以便于在第二端上加工链齿，同时还在每一链板上加工固定孔；

第三步，使相邻两个链板的端面相互抵接．拼接形成链轮的轮坯．并使每一链板的第二端朝向轮体的外周；

第四步，通过数控切割机对拼接在一起的轮坯的外周进行割，形成链齿，启动数控切割机的割嘴，使割嘴自轮坯的任意相邻两个链板的接缝处为起始点，开始进行切割加工。

第三步和第四步之间还包括，在第三步之后，先通过数控切割机测量链轮的轮坯与数控切割机的轨道之间的夹角，并根据数控切割机序，确定切割加工的方向，再通过数控切割机确定链轮的轮坯的圆心。

本发明加工时间短，能节约生产成本，减小累计加工误差，提高加工精度。