[发明专利]圆形盒体注塑模具的冷却水路结构

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具的结构设计领域，具体为圆形盒体注塑模具的冷却水路结构。

背景技术

在注塑模具中，冷却系统是其核心部分，对模具的寿命、注塑制品的生产效率和质量都具有重要的影响。注塑冷却水路设计是改善注塑制品质量、提高注塑成型效率的关键。水路对成型制品的品质影响主要表现在产品成型时，水路是用来控制模具温度的，而模具温度的变化对制品的收缩率变形、尺寸稳定性、机械强度、应力开裂和表面质量等均有影响，主要表现在影响产品的光洁度、残余应力、结晶度和热弯曲。水路系统对生产周期的影响主要表现在水路冷却和保压时间占整个周期的80%，缩短冷却时间就是提高成型效率。注塑模具的冷却水路一般通过机加工的方法开设于模仁、镶件和滑块内，而通常的冷却水路多采用水井式结构，其是围绕在模仁、镶件或者滑块内沿成型腔的外侧周围开设横向、纵向或竖向或横竖向垂直联通的直线水路，该水路结构存在冷却效果不均匀、带走的热量少、保压时间较长等问题；为了解决上述问题，目前也出现了镶拼式的螺旋水路结构，但是其存在水路易漏水的问题，从而影响模具冷却效果并且模具使用寿命短。加工一种圆形盒体（见附图1），其注塑模具包括用于注塑成形的第一后模镶件30和第二后模镶件40，见图2、图3、图4和图5，其装配时第二后模镶件40的顶出杆41贯穿第一后模镶件30并且第二后模镶件40的顶出块42套装于第一后模镶件30的顶部空腔34内，其中第一后模镶件30和第二后模镶件40分别开有独立的冷却水路结构，第一后模镶件30由螺旋水套31和后模圆形镶件32套合而成，螺旋水套31的外周面机加工开有螺旋形的水道33，螺旋水套31套装于后模圆形镶件32内后螺旋形水道33被后模圆形镶件的内周面封闭从而形成螺旋形的水路，其虽然能够解决传统水井式冷却水路冷却效果不均、保压时间较长的问题，但是其同时也存在螺旋水套与后模圆形镶件之间不密封而引起的漏水问题，并且由于漏水现象的存在一方面导致了螺旋水套、后模圆形镶件易锈蚀、使用寿命短的问题，另一方面也导致了冷却时间长、冷却效果差的问题；而第二后模镶件40采用的传统的水井式结构，其仅仅在顶出杆42内设置了直线型的水道43，而在顶出块41内未设置冷却水路，这将使成型产品底部外侧得不到有效冷却，导致冷却效果不佳，冷却时间较长，进而影响成型产品质量，影响产品成型周期。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了圆形盒体注塑模具的冷却水路结构，其能解决传统水井式冷却水路结构存在的冷却效果不均、保压时间长的问题，并能解决现有镶拼式螺旋水路结构存在的易漏水的问题，保证冷却效果以及模具的使用寿命。

其技术方案是这样的，其包括第一后模镶件和第二后模镶件，装配时所述第二后模镶件的顶出杆贯穿第一后模镶件并且第二后模镶件的顶出块套装于第一后模镶件的顶部空腔内，其特征在于：所述第一后模镶件围绕成型腔面外周侧开有沿所述成型腔面高度延伸的螺旋形水道，所述第一后模镶件采用增材制造的方法一体成形所述螺旋形水道。

其进一步特征在于：

所述第一后模镶件的下部基座部分开有直线水道，所述直线水道与所述螺旋形水道联通；

所述螺旋形水道为双螺旋水道，所述双螺旋水道包括第一螺旋水道、第二螺旋水道和顶部环形水道，所述第一螺旋水道、第二螺旋水道沿所述第一后模镶件的成型腔面的形状、高度方向呈双螺旋上升排布，所述环形水道位于所述第一后模镶件的顶部空腔的下部的外环侧，所述第一螺旋水道、第二螺旋水道的顶部分别与所述第一环形水道联通，所述第一螺旋水道、第二螺旋水道的底部水道口分别为进/出水口。

其进一步特征还在于：

所述第二后模镶件的顶出块内开设有环形水道，所述环形水道环绕所述顶出块的成形腔外周设置，所述第二后模镶件的顶出杆内设置有两条直线水道，所述环形水道的两个进/出水口与所述第二后模镶件的顶出杆内设置的两条直线水道分别联通；

所述第二后模镶件的顶出杆内的直线水道由机加工形成，所述第二后模镶件的顶出块及其环形水道采用增材制造的方式一体加工而成。