[发明专利]一种耐高温海水腐蚀的复合板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合板，具体涉及一种爆炸复合板，以及该复合板的生产方法。

背景技术

氧化液冷却换热器是化工领域常用的设备，焦炉煤气经过脱硫吸收，将煤气中的硫化氢、 氰化氢及氨等吸收下来。吸收液是含有极少量1,4萘醌—2磺酸钠(简称1,4NQ)及有机酚 的氨水溶液，它以煤气中的氨作为碱源进行脱硫脱氰，吸收了硫化氢、氰化氢的吸收液抽出 经冷却器进入氧化塔的底部，在氧化塔底部同时送入压缩空气对吸收液进行氧化作用，从氧 化塔上部排出的大部分氧化液自流流入吸收塔顶部喷洒，形成脱硫脱氰的循环系统，小部分 氧化液送湿式氧化装置。这些溶液腐蚀性能极强，对设备材料的耐腐蚀性能要求很高。同时， 由于工艺原因，温度、压力也相对较高，分别为250～272℃、7.50±0.30MPa，所以对材料 的强度要求也很高。

该换热器中的管板位于换热器上半部，管板需要使用金属复合板，该管板需要达到耐高 温海水腐蚀。但是目前的复合板其耐腐蚀性能、界面结合力等都较难满足换热器使用环境的 要求。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题是提供一种可以耐高温、耐腐蚀，也可耐海水腐蚀的复 合板。本发明要解决的另一个技术问题是，提供该复合板的生产方法。

本发明的技术方案是，一种耐高温海水腐蚀的复合板，包括覆板和基板，所述覆板和基 板为异种金属；所述复合板复合界面的结合剪切强度达到231MPa。即剪切强度大于 231MPa。

根据本发明的耐高温海水腐蚀的复合板，优选的是，所述覆板为钛板，所述基板为2205 双向不锈钢；所述钛板的厚度为12mm±0.5mm。

本发明还提供了一种耐高温海水腐蚀的复合板的生产方法，包括上部的基板和下部的覆 板，该方法包括：

(1)在地面上堆好沙堆或砂堆；

(2)将表面清洁的基板放到沙堆或者砂堆上；

(3)在基板的待结合面上均匀的放置一定数量、形状和尺寸的金属间隙柱；

(4)将清洁后的覆板放置到所述基板上；所述基板和覆板为不同种金属；

(5)在所述覆板上表面涂抹缓冲保护层，所述缓冲保护层由润滑油或水溶性粘合剂 组成；

(6)将药框放置在所述覆板的缓冲保护层上；在所述药框内放置主炸药，所述主炸药 在药框内的厚度基本相同；

(7)在覆板的几何中心位置或接近几何中心位置，布放50～200g的引爆炸药；或者先 放置引爆炸药，再放置主炸药；

(8)在引爆炸药位置插入雷管，并将雷管与覆板表面接触；

(9)在使用电雷管的情况下，将电雷管的脚线与起爆线的导线相连接；经过一次或多 次爆破，得到爆炸复合板。

缓冲保护层的厚度优选为0.1～0.9mm.

根据本发明的耐高温海水腐蚀的复合板的生产方法，优选的是，步骤(4)所述间隙柱 为垫片。例如，可以为铜垫片。

根据本发明的耐高温海水腐蚀的复合板的生产方法，优选的是，步骤(5)所述润滑油 选自黄油；所述水溶性粘合剂选自水玻璃。

根据本发明的耐高温海水腐蚀的复合板的生产方法，优选的是，步骤(6)所述主炸药 的厚度为100-200mm。更进一步地，步骤(6)所述主炸药的厚度为120-150mm。

或者，步骤(6)所述主炸药为低爆速高猛度炸药。

进一步地，所述主炸药参数：爆速2300～2500m/s，猛度≥10mm，殉爆≥3cm。

根据本发明的耐高温海水腐蚀的复合板的生产方法，优选的是，所述低爆速高猛度包括 主要成份为硝酸铵88-96wt％、柴油2-6wt％和硅酸盐类调节剂2-6wt％。

优选的是，该方法中覆板为钛板，基板为2205双向不锈钢。

根据本发明的耐高温海水腐蚀的复合板的生产方法，优选的是，步骤(7)所述引爆炸 药为高爆速炸药。高爆速炸药的爆速为主炸药的1.2-1.8倍。