[发明专利]一种纤维增强金属复合材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属复合材料领域，特别是涉及一种纤维增强金属复合材料的制备方法。

背景技术

目前，随着节能环保要求的提出，采用轻型结构材料不断开发更加节能环保的交通工具是行业发展的必然方向，而纤维增强和/或织物增强的混合多层复合材料是制造高效轻质结构的主要方向。

但迄今为止，制造连续纤维增强金属基复合材料的方法可以归纳为固相法和液相法两大类，其中，液相法对增强纤维的物理损伤相对较小，适合形状复杂、尺寸较小的零部件生产，但生产周期较长、不适合薄板等型材的工业化量产；固相法虽然可连续生产板材等复合材料，但一般需要复合材料的初级产品-复合丝，复杂的生产工序增加了材料制备成本；另外，增强纤维一般为脆性材料，在巨大压力作用下，塑性变形对增强纤维的损伤较大，不利于发挥增强纤维的性能优势。另外，固相法中，增强材料与金属基的连接工艺要根据材料特性确定，在最后一道工序涂覆金属保护层。这种制造模式需要大量复杂的过程参数相互配合，包括定位、固定、粘合剂的涂覆以及出现的热感应耦合，特别是在复杂的几何外形上涂覆金属保护层，不但对涂覆过程本身提出了很高的质量要求，而且对于被涂覆的结构，在它的制造、准备和预处理过程中，也有很高的质量要求。当使用物理气相沉积法或者化学气相沉积法时，涂覆层在与基底复合后通常会产生很大的热应力，此外，无论是物理气相沉积法还是化学气相沉积法，都只局限于制造涂层厚度小于0.1ｍｍ 的零件，因此这种方法通常不适合制造有耐磨要求的零件。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种纤维增强金属复合材料的制备方法，能够有效解决现有制备方法存在的上述问题，提高复合材料的综合性能，扩大其应用领域。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种纤维增强金属复合材料的制备方法，包括如下步骤：

（1）制备金属层：将待复合的金属层的一面经除油、除锈及打磨处理后，再在其上均匀涂覆一层熔融状态的热塑性塑料涂层；

（2）制备纤维预成型体：按照复合材料型材的受力分布，将连续纤维制成连续二维或三维的纤维预成型体；

（3）制备纤维增强复合材料：将步骤（2）中制备的纤维预成型体浸入液态基体树脂中进行浸渗，形成纤维增强复合材料；

（4）模压固化成型：在压铸模具中依次放入步骤（1）中制备的金属层和步骤（2）中浸渗处理后的纤维增强复合材料，合模并加压静置固化成型；

（5）后处理：开模取出步骤（4）中固化成型后的复合材料，经退火处理得到纤维增强金属复合材料。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述金属为铜板、钛板、铝合金管或不锈钢板。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述除油方法为用质量浓度为5%的强碱性溶液洗涤，所述除锈方法为用质量浓度为5%的强酸性溶液洗涤，其中，钛管用质量浓度为20%HNO₃+5%HF溶液洗涤。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述热塑性塑料为热塑性聚氨酯或热塑性聚碳酸酯，其涂层厚度为1～3mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，所述纤维为碳纤维、玻璃纤维或聚合物纤维。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，所述基体树脂为环氧树脂。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中，所述压力为3～10MPa，静置固化时间为1～12h。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（5）中，所述退火工艺条件为：对纤维增强金属复合材料的金属层面，先以5℃/min的速率从室温升温至150℃，保温2～6h，再以10℃/min的速率降至室温。

在本发明一个较佳实施例中，所述纤维增强金属复合材料依次包括金属表面层、金属边界层、柔性过渡层和纤维增强复合材料层，其中，所述柔性过渡层即为热塑性塑料层。

在本发明一个较佳实施例中，所述纤维增强金属复合材料沿圆周方向的拉伸强度为550～650MPa。

本发明的有益效果是：本发明一种纤维增强金属复合材料的制备方法，无需据材料特性确定连接工艺，工艺简单可控、对设备要求低、成本低廉，并可适用于不同材质纤维和金属基体，适用范围广泛；本发明所制备的纤维增强金属复合材料，其外形结构平整，层间内应力小，具有质轻高强、耐磨性和防腐蚀性能、纤维增强层耐用寿命长等优异，实用性好，市场前景广阔。

具体实施方式