[发明专利]基于吸收剂预处理实现的烟气净化工艺有效
申请号: | 201410716386.6 | 申请日: | 2014-12-02 |
公开(公告)号: | CN104353350A | 公开(公告)日: | 2015-02-18 |
发明(设计)人: | 李东林;罗仕林;汪然;陈洪会;郎治 | 申请(专利权)人: | 成都华西堂投资有限公司 |
主分类号: | B01D53/83 | 分类号: | B01D53/83;B01D53/75;B01D53/60 |
代理公司: | 成都天嘉专利事务所(普通合伙) 51211 | 代理人: | 邹翠 |
地址: | 610000 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 基于 吸收剂 预处理 实现 烟气 净化 工艺 | ||
1.基于吸收剂预处理实现的烟气净化工艺,所述的烟气净化工艺包括将总烟道内的原烟气通过烟气系统送入SO2吸收系统,其特征在于:所述的烟气系统主要由相互连通的辅助烟道(2)和主烟道(1)组成,在辅助烟道(2)内设有冲击磨粉碎分级机,原烟气包括通过辅助烟道(2)的辅助烟气和通过主烟道(1)的烟道气,吸收剂随辅助烟气送入冲击磨粉碎分级机,获得的气粉混合物进入主烟道(1)与烟道气混合反应后,一并送至SO2吸收系统。
2.根据权利要求1所述的基于吸收剂预处理实现的烟气净化工艺,其特征在于:所述的烟道气与辅助烟气的体积比为(9~19):1。
3.根据权利要求2所述的基于吸收剂预处理实现的烟气净化工艺,其特征在于:所述的冲击磨粉碎分级机包括磨粉机、分级机以及高压引风机,所述的吸收剂和辅助烟气随高压引风机送入磨粉机,吸收剂被粉碎后再随辅助烟气送入分级机进行筛选,颗粒度≤40um的吸收剂与气流混合获得气粉混合物,颗粒度>40um的吸收剂再返回磨粉机继续进行粉碎。
4.根据权利要求3所述的基于吸收剂预处理实现的烟气净化工艺,其特征在于:所述的吸收剂经计量后送入磨粉机,所述的吸收剂与辅助烟气的混合比为100~460g/Nm3。
5.根据权利要求1~4任一项所述的基于吸收剂预处理实现的烟气净化工艺,其特征在于:所述的吸收剂包括NaHCO3、KHCO3、Mg(HCO3)2中的一种或多种组成的混合物。
6.根据权利要求1~4任一项所述的基于吸收剂预处理实现的烟气净化工艺,其特征在于:所述的吸收剂包括Na2CO3、K2CO3、CaCO3、MgCO3中的一种或多种组成的混合物。
7.根据权利要求3所述的基于吸收剂预处理实现的烟气净化工艺,其特征在于:在所述的主烟道(1)上设置气体混合器,所述的气粉混合物和烟道气在气体混合器内混合反应,所述气粉混合物中的吸收剂与烟道气的混合比为6~23g/Nm3。
8.根据权利要求3所述的基于吸收剂预处理实现的烟气净化工艺,其特征在于:所述的高压引风机设置于磨粉机的前端,所述的辅助烟气沿辅助烟道(2)送入高压引风机后再依次送入磨粉机和分级机。
9.根据权利要求8所述的基于吸收剂预处理实现的烟气净化工艺,其特征在于:所述的高压引风机为正压操作,其操作压力为10~13kpa。
10.根据权利要求3所述的基于吸收剂预处理实现的烟气净化工艺,其特征在于:所述的分级机设置于高压引风机的前端,所述的辅助烟气沿辅助烟道(2)依次送入磨粉机、分级机和高压引风机。
11.根据权利要求10所述的基于吸收剂预处理实现的烟气净化工艺,其特征在于:所述的高压引风机为负压操作,其操作压力为10~13kpa。
12.根据权利要求1~4、7~11任一项所述的基于吸收剂预处理实现的烟气净化工艺,其特征在于:所述的SO2吸收系统包括设有喷淋层(3)以及脱硫液循环系统的吸收塔(4),所述的主烟道(1)与吸收塔(4)相连通,在吸收塔(4)的顶部设有供净化气排出的烟道(5),在吸收塔(4)的底部则设有供脱硫浆液排出的废液排管(6)。
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