[发明专利]一种钢管内壁抛丸清理机

说明书

技术领域

本发明涉及表面加工技术领域，尤其是涉及钢管内壁抛丸清理机。

背景技术

近年来,随着中国天然气、石油等工业的不断发展和壮大，给管道运输行业的发展带来了机遇与机会,同时对管道运输中所用到的钢管的质量要求也越来越高。

为了去除钢管表面的锈蚀及氧化皮并且尽可能提高防腐层的附着力，尽量减小钢管本身对输送介质造成的污染，常常需对其表面进行特殊防锈、除锈的处理。对于漆皮牢固、锈蚀较重的金属表面，仅仅使用一般的处理方法依然不能达到清除标准，而要达到特定的标准，常常需要采用抛丸除锈的方式。表面除锈度质量的好坏，对以后涂层耐久性的影响极大，可使涂层耐用时间相差4倍以上，喷丸处理后金属的表面，虽然从微观上依旧是凹凸不平的，无法达到极为平整，但适当的凹凸度却对涂装是有利的，因为它有利于涂膜的流平和装饰，大大提高了金属表面与涂料的结合力。特别是高效涂料的部位，更需进行抛丸处理，抛丸对金属表面还可以起到强化作用，金属表面的除锈质量对涂膜寿命影响达50％左右。

当今除锈工作多采用钢丝刷、砂纸打磨、手工铲、刮等方式，这些方法不但劳动强度大、质量差、效率低，而且污染环境和危害人体健康。因此研发一种先进、环保、高效的钢管内壁抛丸清理机已成市场的需求。

申请号为200910075324.0号发明专利申请中公开了一种钢管内壁抛丸清理机，该机包括机架，定位于机架上的抛丸器总成，砂丸回输系统，除尘系 统，在机架底部设有方向可调的自行走机构，砂丸循环回输系统包括安装在机架顶部的提升机，磁选分离器设于自行走式钢管内壁抛丸清理机底部，风选分离器与提升机配套安装在机架顶部，砂丸库对接安装在风选分离器下部，自行走机构包括前行走轮和后行走轮，前行走轮的方向可调。在钢管清理作业时，只需将该清理机置于钢管内部，并驱动钢管旋转，该清理机沿着钢管内壁行走，即可完成抛丸操作。但该清理机整体自动化程度低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种自动化程度高、抛丸操作稳定可靠的钢管内壁抛丸清理机，采用的技术方案是：一种钢管内壁抛丸清理机，包括钢管支撑和输送部分、活动密封室5、抛丸处理部分、丸砂回收和分离部分，所述抛丸处理部分包括抛丸器12，其特征在于：所述钢管支撑和输送部分包括固定密封室6，钢管工件的一端置于所述固定密封室6中，钢管工件的另一端通过工件入口穿入活动密封室5，在所述活动密封室5内装有由液压马达驱动的所述抛丸器12，所述抛丸器12位于送砂机构2的端部并由回转支撑机构支撑在钢管工件内壁中。

本发明的技术特征还有：所述抛丸处理部分包括行走机构1，所述行走机构2包括车架113，装在所述车架113底部的滚轮114，及带动所述滚轮114转动的行走驱动部件，用于供给所述液压马达液压油的液压站16装在所述行走机构1上。

本发明的技术特征还有：在所述行走机构1上装有用于给抛丸器12供丸砂的送砂机构2，所述送砂机构2包括高度可调节的底座24，底座24装在传送支架21上，在底座24上装有驱动皮带轮23，皮带上的丸砂在驱动皮带轮23的带动下输送至所述抛丸器12中。

本发明的技术特征还有：在所述送砂机构2的前端装有支撑机构3，所述传送支架21及皮带穿过支撑机构3的室体31上的开口，在所述室体31内部设有用于调整皮带高度的升降导向机构。

本发明的技术特征还有：在支撑机构3的前端装有回转支撑4，所述回转支撑4装在所述传送支架21上，包括轴承41，所述轴承41的内圈装在所述传送支架上，滚轮支架43呈圆形阵列排布在所述轴承41的外圈圆面上，在滚轮支架43的远端装有可在钢管工件内壁上滚动的滚轮42。

本发明的技术特征还有：所述活动密封室5包括室体51和设置在室体51底部的移动小车52，在所述室体51的相对侧面上开有供钢管工件穿入和穿出的工件入口、工件出口，在所述室体51的底部设有集丸池53，在集丸池53的底部设有送出丸渣的出料口。

本发明的技术特征还有：在活动密封室5与固定密封室6之间、钢管工件的下方设有移动支撑8，所述启动支撑8包括移动机构81和钢管自转机构82，所述移动机构81包括小车83、装在小车83上的辊子支架85和安装在辊子支架85上的辊子84，所述钢管自转机构82包括挂胶滚轮88，所述挂胶滚轮8装在滚轮支架89上，所述滚轮支架89装在调节支架80上，所述调节支架80连接在所述小车83上，挂胶滚轮8装在电机86的输出轴上。