[发明专利]一种FPSO原油装卸系统试验装置及其联调试验方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种试验装置，更具体的说涉及一种FPSO原油装卸系统试验装置及其联调试验方法。

背景技术

FPSO原油装卸系统是指将FPSO上经过生产加工后、符合标准的原油输出到前来提油的穿梭油轮上的系统。FPSO原油装卸系统包括从FPSO货油舱到FPSO外输软管之间所有的输油管线、泵浦、阀件及其它辅助系统，其总体可以分为货油综合系统、计量模块和外输系统三大类。

货油综合系统主要是通过离心式货油泵将货油舱中的原油输送出去，在货油综合系统中，其主体是货油泵及其动力装置；计量模块主要是计量货油输出速度、流量、压力、温度等参数；外输系统是将FPSO上生产的原油输送到前来提油的穿梭油轮上。现有的FPSO原油装卸系统试验装置都是针对货油综合系统试验，主要对货油泵的性能及参数进行测试，而对于FPSO原油装卸系统试验很少有涉及，这样无法给用户一个直观整体的印象，也无法验证整个系统作业性能的全面完整性、稳定可靠性。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的FPSO原油装卸系统试验装置无法验证整个系统作业性能的全面完整性、稳定可靠性等问题，提供一种FPSO原油装卸系统试验装置及其联调试验方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种FPSO原油装卸系统试验装置，包括货油泵、气液分离罐、试验水池、外输管路、漂浮软管、软管绞车、排管装置、回水管路和牵引绞车，所述的试验水池通过隔层分为试验水池I和试验水池II，所述牵引绞车布置在试验水池的试验水池I一侧，牵引绞车上布置有牵引绳，所述的隔层上开设有缺口，所述货油泵的进口连接有进水管路，所述的进水管路上设置有吸入口截止阀，进水管路的进口位于试验水池I内，所述的气液分离罐设置于吸入口截止阀和货油泵进口之间的进水管路上，货油泵的出口连接有排水管路，所述的排水管路上设置有截止阀I，排水管路的出口位于试验水池II内，所述截止阀I和货油泵出口之间的排水管路上设置有流量调节阀，所述的外输管路一端与截止阀I和货油泵出口之间的排水管路相连通，外输管路另一端通过旋转接头与漂浮软管首端相连通，外输管路上分别设置有截止阀II和ESD阀，所述的截止阀II设置于外输管路和排水管路连通端与ESD阀之间，所述的漂浮软管设置在软管绞车上，所述软管绞车布置在试验水池的试验水池II一侧边沿，漂浮软管穿过缺口，所述缺口的开口宽度大于漂浮软管的直径，通过所述的排管装置漂浮软管端与回水管路进水口相连通，且漂浮软管末端设置有止回阀，所述的回水管路布置于牵引绞车一侧，回水管路出水口与试验水池I相连通。

所述的排水管路上分别设置有流量计、压力变送器和温度传感器。

所述的软管绞车沿试验水池II中心对称布置，所述的回水管路与软管绞车相对应布置。

一种FPSO原油装卸系统试验装置的联调试验方法，包括以下步骤：

步骤一、试验前的检查：首先检查并使流量调节阀关闭、截止阀I关闭、截止阀II打开，然后检查并使旋转接头和排管装置性能良好，再检查并使进水管路、排水管路和外输管路连接完好； 

步骤二、运转软管绞车，通过排管装置将漂浮软管排放到试验水池II中，同时利用牵引绞车通过牵引绳将漂浮软管拉至试验水池I中，并将漂浮软管与回水管路进行对接，使漂浮软管与回水管路相连通；

步骤三、漂浮软管与回水管路对接完成后，手动打开ESD阀及漂浮软管末端的止回阀；

步骤四、货油泵的引水：再次确认并使流量调节阀处于关闭状态，然后利用气液分离罐对货油泵进行引水，直到气液分离罐中的液位达到规定的值；

步骤五、启动货油泵，使其达到额定转速，同时缓慢打开流量调节阀并调节其开度，使货油泵的流量达到额定流量；

步骤六、当货油泵达到其额定流量时，保持当前的状态运行一段时间，中间观察进水管路、排水管路和外输管路有无泄漏现象，货油泵运行过程中有无噪声异常或是货油泵轴承温升过高等异常现象；

步骤七、如果出现步骤六中的问题，则立即停止货油泵并排查故障原因，重复步骤四到步骤六，如果步骤六中进水管路、排水管路和外输管路无泄漏现象，货油泵运行正常，则进行下一步骤试验；

步骤八、待试验水池中的水经过进水管路、货油泵、排水管路、外输管路、外输绞车、漂浮软管及回水管路回到试验水池的整个过程完成以后，首先关闭货油泵，待货油泵完全停止转动后，依次关闭流量调节阀、截止阀II、ESD阀及漂浮软管末端的止回阀，然后将漂浮软管与回水管路脱开；

步骤九、利用软管绞车将漂浮软管收回到软管绞车上，整个试验完成。