[发明专利]一种改善全棉光泽和手感的染整加工方法

权利要求书

1.一种改善全棉光泽和手感的染整加工方法，包括有依次进行的如下步骤：将坯布烧毛、煮练、漂白、丝光、预拉增白，其特征在于：所述的煮练的步骤中，需要加入烧碱。

2.根据权利要求1所述的改善全棉光泽和手感的染整加工方法，其特征在于：所述的烧碱浓度为20～50g/L，优选30～40g/L；煮练步骤中，堆置时间为50～90min，优选60～80min。

3.根据权利要求1所述的改善全棉光泽和手感的染整加工方法，其特征在于：在漂白和丝光步骤之间，将布面进行拉幅烘干定型处理；所述的拉幅烘干定型处理的工序中，烘干温度140～160℃，车速40～50m/min。

4.根据权利要求1所述的改善全棉光泽和手感的染整加工方法，其特征在于：所述的坯布是指全淀粉上浆的坯布；所述的烧毛与煮练的工序之间，对布料进行轧酶冷堆处理。

5.根据权利要求1所述的改善全棉光泽和手感的染整加工方法，其特征在于：所述的烧毛工序中，烧毛等级在4级以上。

6.根据权利要求1所述的改善全棉光泽和手感的染整加工方法，其特征在于：所述的煮练工序中烧碱浓度为30～40g/L，堆置时间为60～80min。

7.根据权利要求1所述的改善全棉光泽和手感的染整加工方法，其特征在于：所述的漂白工序中，调节漂白液的pH范围在8～10之间；漂白工序中双氧水浓度为2～4g/L，堆置时间为40～60min。

8.根据权利要求1所述的改善全棉光泽和手感的染整加工方法，其特征在于：所述的丝光工序中，需要在加入丝光促进剂，浓度为1～3g/L；丝光工序中烧碱浓度为220～240g/L，浸碱时间为65～75s。

9.根据权利要求1所述的改善全棉光泽和手感的染整加工方法，其特征在于：预拉增白的工序后还进一步包括依次进行的印花、蒸化、水洗的工序，所述的印花工序中采用全海藻浆料作为印花糊料。

10.根据权利要求9所述的改善全棉光泽和手感的染整加工方法，其特征在于：所述的水洗工序之后，还包括有柔软定型的步骤；柔软定型工序中柔软剂用量为10～20g/L，起毛起球剂用量为1～3g/L；所述的柔软定型工序后还可以包括有压光步骤，压光工序中压辊压力为8～12kN，车速为40～50m/min；所述的压光步骤之后，还包括预缩工序。