[发明专利]苯酚丙酮装置氧化反应单元降低能耗的方法

权利要求书

1.一种苯酚丙酮装置氧化反应单元降低能耗的方法，包括异丙苯的物流(1)通过2#氧化塔热交换器(20)与2#氧化塔(16)塔底回流物流(21)进行换热后，再通过1#氧化塔热交换器(2)与1#氧化塔(6)塔底回流物流(9)进行换热，加热后的异丙苯物流(3)通过氧化进料预热器(4)进一步预热，预热后的进料物流(5)进入1#氧化塔(6)，与塔内通入的空气物流(11)发生氧化反应；1#氧化塔(6)塔顶物流(12)送至尾气处理单元；1#氧化塔(6)塔釜液相物流(7)的一部分物流(13)进入2#氧化塔(16)，另一部分物流(15)进入1#氧化塔热交换器(2)与物流(1)进行换热后返回1#氧化塔(6)；通入2#氧化塔(16)的物流(13)与塔内通入的空气物流(22)进一步发生氧化反应，2#氧化塔(16)塔顶物流(23)送至尾气处理单元，2#氧化塔(16)塔釜物流(17)的一部分物流(19)送出后续氧化单元，另一部分物流(16)进入2#氧化塔热交换器(20)与物流(1)换热后返回2#氧化塔(16)。

2.根据权利要求1所述苯酚丙酮装置氧化反应单元降低能耗的方法，其特征在于与物流(15)并联有1#氧化塔开车预热器(14)，与物流(16)并联有2#氧化塔开车预热器(26)，实现开车时回流物料的加热。

3.根据权利要求1所述苯酚丙酮装置氧化反应单元降低能耗的方法，其特征在于所述1#氧化塔(6)操作温度为20～200℃，操作压力为0.1～0.8MPaG；1#氧化塔热交换器(2)操作温度为10～200℃，操作压力为0.1～1.5MPaG；2#氧化塔(16)操作温度为20～200℃，操作压力为0.1～0.8MPaG；2#氧化塔热交换器(20)操作温度为10～200℃，操作压力为0.1～1.5MPaG。

4.根据权利要求3所述苯酚丙酮装置氧化反应单元降低能耗的方法，其特征在于所述1#氧化塔(6)操作温度为80～120℃，操作压力为0.2～0.4MPaG；1#氧化塔热交换器(2)操作温度为60～110℃，操作压力为0.2～0.8MPaG；2#氧化塔(16)操作温度为80～120℃，操作压力为0.2～0.4MPaG；2#氧化塔热交换器(20)操作温度为30～110℃，操作压力为0.2～0.8MPaG。

5.根据权利要求1所述苯酚丙酮装置氧化反应单元降低能耗的方法，其特征在于所述物流(13)与物流(15)的质量流量之比为1：1～10，物流(19)与物流(16)的质量流量之比为1：1～10。

6.根据权利要求1所述苯酚丙酮装置氧化反应单元降低能耗的方法，其特征在于所述包括异丙苯的物流(1)中异丙苯的质量含量为50～99％；物流(5)与物流(11)的质量流量之比为1～10：1，物流(13)与物流(22)的质量流量之比为1～10：1。

7.根据权利要求1所述苯酚丙酮装置氧化反应单元降低能耗的方法，其特征在于所述加热后的异丙苯物流(3)通过氧化进料预热器(4)进一步预热至60～98℃。

8.根据权利要求1、2所述苯酚丙酮装置氧化反应单元降低能耗的方法，其特征在于所述氧化进料预热器(4)、1#氧化塔开车预热器(14)、2#氧化塔开车预热器(26)的换热介质为低压蒸汽。