[发明专利]苯酚丙酮装置氧化反应单元降低能耗的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种苯酚丙酮装置氧化反应单元降低能耗的方法。

背景技术

苯酚是具有特殊气味的无色针状晶体，是一种多用途的化工生产原料。丙酮是一种常见的、极易挥发的化学溶剂。专利申请号US20110301384A1异丙苯氧化系统和专利申请号CN200580006398.9氢过氧化异丙苯的制造方法，介绍了以湿法及干法进行异丙苯与含氧气体进行氧化反应，制备过氧化氢异丙苯的工艺。专利申请号CN201120437887.2涉及一种外部移热的异丙苯连续氧化系统，其氧化塔与氧化外循环冷却器和循环泵相接，氧化产物与循环冷却水换热以实现异丙苯氧化反应生成热的外移。专利申请号US6303825B1涉及一种至少包含一个放热反应的循环反应系统的开车方法，提出以放热反应的反应热预热进料流股，达到反应热量回收利用，有效降低能耗的目的。

现有技术在异丙苯干法反应生成过氧化氢异丙苯，制备苯酚丙酮的过程中，设置1#和2#两个串联的氧化塔，使异丙苯氧化为过氧化氢异丙苯。1#氧化塔的异丙苯进料用低压蒸汽预热至最佳进料温度，两个氧化塔出料分别通入1#氧化外循环冷却器和2#氧化外循环冷却器，用循环冷却水冷却，以实现异丙苯氧化反应生成热的外移。开车工况下，两个氧化外循环冷却器通入蒸汽以实现开车预热功能。1#氧化塔进料预热需消耗大量低压蒸汽，而氧化反应的生成热移走却另外需要消耗大量循环冷却水，存在能耗较高问题。

本发明有针对性的解决了该问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中能耗较高的问题，提供一种新的苯酚丙酮装置氧化反应单元降低能耗的方法。该方法用于苯酚丙酮装置氧化反应单元中，具有能耗较低的优点。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种苯酚丙酮装置氧化反应单元降低能耗的方法，包括异丙苯的物流(1)通过2#氧化塔热交换器(20)与2#氧化塔(16)塔底回流物流(21)进行换热后，再通过1#氧化塔热交换器(2)与1#氧化塔(6)塔底回流物流(9)进行换热，加热后的异丙苯物流(3)通过氧化进料预热器(4)进一步预热，预热后的进料物流(5)进入1#氧化塔(6)，与塔内通入的空气物流(11)发生氧化反应；1#氧化塔(6)塔顶物流(12)送至尾气处理单元；1#氧化塔(6)塔釜液相物流(7)的一部分物流(13)进入2#氧化塔(16)，另一部分物流(15)进入1#氧化塔热交换器(2)与物流(1)进行换热后返回1#氧化塔(6)；通入2#氧化塔(16)的物流(13)与塔内通入的空气物流(22)进一步发生氧化反应，2#氧化塔(16)塔顶物流(23)送至尾气处理单元，2#氧化塔(16)塔釜物流(17)的一部分物流(19)送出后续氧化单元，另一部分物流(16)进入2#氧化塔热交换器(20)与物流(1)换热后返回2#氧化塔(16)。

上述技术方案中，优选地，与物流(15)并联有1#氧化塔开车预热器(14)，与物流(16)并联有2#氧化塔开车预热器(26)，实现开车时回流物料的加热。

上述技术方案中，优选地，所述1#氧化塔(6)操作温度为20～200℃，操作压力为0.1～0.8MPaG；1#氧化塔热交换器(2)操作温度为10～200℃，操作压力为0.1～1.5MPaG；2#氧化塔(16)操作温度为20～200℃，操作压力为0.1～0.8MPaG；2#氧化塔热交换器(20)操作温度为10～200℃，操作压力为0.1～1.5MPaG。

上述技术方案中，更优选地，所述1#氧化塔(6)操作温度为80～120℃，操作压力为0.2～0.4MPaG；1#氧化塔热交换器(2)操作温度为60～110℃，操作压力为0.2～0.8MPaG；2#氧化塔(16)操作温度为80～120℃，操作压力为0.2～0.4MPaG；2#氧化塔热交换器(20)操作温度为30～110℃，操作压力为0.2～0.8MPaG。

上述技术方案中，优选地，所述物流(13)与物流(15)的质量流量之比为1：1～10，物流(19)与物流(16)的质量流量之比为1：1～10。

上述技术方案中，优选地，所述包括异丙苯的物流(1)中异丙苯的质量含量为50～99％；物流(5)与物流(11)的质量流量之比为1～10：1，物流(13)与物流(22)的质量流量之比为1～10：1。

上述技术方案中，优选地，所述加热后的异丙苯物流(3)通过氧化进料预热器(4)进一步预热至60～98℃。