[发明专利]重结晶陶瓷泥料及用其制备陶瓷制品的方法

权利要求书

1.一种重结晶陶瓷泥料,该泥料以“铁尾矿”作为陶瓷坯体的主要原料,其特征在于,按重量份数计,构成泥料的组分及重量份数为:铁尾矿粉30～80份；铝矾土10～35份；高岭土8～25份；石英3～10份；二次粘土5～10份。

2.根据权利要求1所述的重结晶陶瓷泥料,其特征在于,所述的铁尾矿粉是铁矿石提炼铁粉后形成的矿山垃圾。

3.根据权利要求1所述的重结晶陶瓷泥料,其特征在于,按重量份数计,组成泥料的原料及份数为:铁尾矿粉60份；铝矾土17份；高岭土12份；石英6份；二次粘土5份。

4.一种用权利要求1所述的重结晶陶瓷泥料制备陶瓷制品的方法,包括泥料制备，坯体制作、施釉、干燥，半成品入窑烧制步骤,其特征在于,所述方法为滚压成型,其步骤是:

a.按照重量份数称量铁尾矿粉30～80份；铝矾土10～35份；高岭土8～25份；石英3～10份；二次粘土5～10份;

b.将上述原料入球磨机，湿法研磨,研磨物通过180目、200目筛网、滤泥得到泥片;

c.将滤泥片进行第一遍真空练泥；

d.将第一遍真空练泥段陈腐3～7天；

e.将陈腐后的泥段进行第二遍真空练泥,泥段含水率22—24%,得到的泥段供制备坯体滚压成型使用；

f.坯体入窑烧制,烧制温度为:800℃～1350℃；

g.经烧制成型，制得陶瓷产品。

5.根据权利要求4所述的用重结晶陶瓷泥料制备陶瓷制品的方法,其特征在于,所述方法为注浆成型,其步骤是:

a.按照重量份数称量铁尾矿粉30～80份；铝矾土10～35份；高岭土8～25份；石英3～10份；二次粘土5～10份；外加减水剂0.2～0.375%；

b.将上述原料入球磨机，湿法研磨,研磨物通过180目、200目筛网,得到泥浆；

c.将泥浆陈腐3～7天, 得到的泥浆供成型注浆使用。

6. 根据权利要求4或5所述的用重结晶陶瓷泥料制备陶瓷制品的方法,其特征在于,所述的湿法球磨研磨物颗粒细度为0.2～0.5g/500ml。

7.根据权利要求4或5所述的用重结晶陶瓷泥料制备陶瓷制品的方法,其特征在于,所述的研磨物通过的 180目、200目筛网是两层筛。

8.根据权利要求4或5所述的用重结晶陶瓷泥料制备陶瓷制品的方法,其特征在于,半成品入窑烧制温度为:800℃～1350℃。