[发明专利]重结晶陶瓷泥料及用其制备陶瓷制品的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷泥料以及用泥料制备陶瓷制品的方法,特别是涉及一种重结晶陶瓷泥料及用其制备陶瓷制品的方。 

背景技术

迄今为止，传统陶瓷产品的制造，泥料是以石英、长石、粘土为主要原料，原料的主要来源是开采矿山，矿山无机非金属材料不可再生，开采矿山一是破坏环境，二是资源枯竭，在环境保护越来越被重视的情况下，以开采矿山挖掘原料来生产陶瓷产品不但破坏了环境，而且已经影响和阻碍陶瓷工业的持续发展。 

发明内容

本发明的发明目的在于针对瘠性物质“尾矿”存放，对人类造成重大安全隐患和污染环境与现有陶瓷生产技术的缺陷，一是提供一种用工业废弃物“铁尾矿”为主要原料，配以其它少量原料生产的重结晶陶瓷泥料，二是提供一种用重结晶陶瓷泥料生产陶瓷制品的方法。 

实现上述目的采用以下技术方案： 

一种重结晶陶瓷泥料,该泥料以“铁尾矿”作为陶瓷坯体的主要原料,其特征在于,按重量份数计,构成泥料的组分及重量份数为:铁尾矿粉30—80份；铝矾土10—35份；高岭土8—25份；石英3—10份；二次粘土5—10份。

作为优选,所述的铁尾矿粉是铁矿石提炼铁粉后形成的矿山垃圾。                           

作为优选,按重量份数计,组成泥料的原料及份数为:铁尾矿粉60份；铝矾土17份；高岭土12份；石英6份；二次粘土5份。

一种用重结晶陶瓷泥料制备陶瓷制品的方法,包括泥料制备，坯体制作、施釉、干燥，半成品入窑烧制步骤,所述方法为滚压成型,其步骤是: 

a.按照重量份数称量铁尾矿粉30～80份；铝矾土10～35份；高岭土8～25份；石英3～10份；二次粘土5～10份;

b.将上述原料入球磨机，湿法研磨,研磨物通过180目、200目筛网、滤泥得到泥片;

c.将滤泥片进行第一遍真空练泥,

d.将第一遍真空练泥段陈腐3～7天；

e.将陈腐后的泥段进行第二遍真空练泥,泥段含水率22—24%,得到的泥段供制备坯体滚压成型使用；

f.坯体入窑烧制,烧制温度为:800℃～1350℃；

g.经烧制成型，制得陶瓷产品。

作为优选,所述方法为注浆成型,其步骤是: 

a.按照重量份数称量铁尾矿粉30～80份；铝矾土10～35份；高岭土8～25份；石英3～10份；二次粘土5～10份；外加减水剂0.2～0.375%

b.将上述原料入球磨机，湿法研磨,研磨物通过180目、200目筛网,得到泥浆；

c.将泥浆陈腐3～7天, 得到的泥浆供成型注浆使用。   

作为优选,所述的湿法球磨研磨物颗粒细度为0.2～0.5g/500ml。

作为优选,所述的研磨物通过的 180目、200目筛网是两层筛。 

作为优选,半成品入窑烧制温度为:800℃～1350℃。 

采用上述技术方案，与现有传统技术相比，本发明泥料配方中使用废弃物“铁尾矿”代替陶瓷原料，在矿山开采地区资源极大丰富，并且铁尾矿具有一定的可塑性含有Si、AI，特别是含有Fe元素可作为熔剂，替代传统陶瓷坯体配方中K、Na取代长石原料和部分石英、粘土原料。形成了Si-AI-Fe三元相图。不但降低了生产成本，而且节约了原料资源，克服了背景技术开采矿山和尾矿存放的弊端，保护了环境和资源。 

用本发明的生产工艺与传统方法相比，除成型方法一致外，烧成温度800℃-1350℃，可根据制品要求进行调节，适应氧化焰或还原焰烧制的烧成气氛，烧成温度依据陶与瓷吸水率要求，由铁尾矿引入量高低控制。本发明适用于日用陶瓷、陈设瓷、装饰瓷、卫生瓷、建筑瓷、路砖等行业的制品。 

具体实施方式

本发明公开了一种重结晶陶瓷泥料及用其制备陶瓷制品的方法，其设计思想是：用铁尾矿替代陶瓷原料，将铁尾矿粉、铝矾土、高岭土、石英、二次粘土混合，制备陶瓷制品的重结晶陶瓷泥料。 

重结晶陶瓷泥料的组分及重量份数实施例： 

实施例1：铁尾矿粉60份；铝矾土17份；高岭土12份；石英6份；二次粘土5份。

实施例2:铁尾矿粉30份；铝矾土35份；高岭土25份；石英3份；二次粘土7份。 

  实施例3：铁尾矿粉80份；铝矾土5份；高岭土5份；二次粘土10份。 

本发明的二次粘土采用子木节。 

用重结晶陶瓷泥料制备陶瓷制品的方法实施例：