[发明专利]A型独立液货舱底面两端防横摇支座绝缘的安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及A型独立液货舱底面结构的施工操作，尤其涉及一种A型独立液货舱底面两端防横摇支座绝缘的安装方法。

背景技术

液化气船是用于运输液化石油气、液化天然气等低温液货的专用船舶，这些液货装载在液化气船的液货舱中，因为液货的温度低，所以在液货舱的外表面要安装绝缘。液货舱绝缘的主要目的是为了防止外部的热量进入液货舱内部而减少液货的蒸发量。

根据装载液货的类型和工作场所以及其他方面，液化气船上的液货舱分为A型、B型和C型三种，其中A型独立液货舱主要是平板结构，有完整的次屏蔽；B型独立液货舱为平板结构或者为球罐式，有部分次屏蔽；C型独立液货舱为球罐式，无次屏蔽。根据上述三种液货舱的结构特性和性能要求的不同，其安装绝缘的方式方法也存在区别。其中A型独立液货舱通过支撑系统与船体相连，液货舱内液货温度低，外界的温度远远大于这个温度，所以必须用一套行之有效的绝缘系统来达到保温和防止外部的热量进入液货舱的目的，减少液货舱舱内液体的蒸发量；但A型独立液货舱结构复杂，与液货舱相连的支撑结构众多，例如顶面防横摇支座、底面防横摇支座、防纵摇支座、垂向支座等；其中底面防横摇包括底面两端防横摇支座和底面中间防横摇支座，所述底面两端防横摇支座安装在液货舱沿船体长度方的两端，所述底面中间防横摇支座安装在液货舱底面的中间位置，即底面两端防横摇支座之间，根据液货舱与船体之间实际受力情况以及液货舱在使用时的工作状态，所述底面两端防横摇支座的体积大于底面中空防横摇支座的体积，进而底面两端防横摇支座的承载能力更强、结构更加复杂，底面中间防横摇支座主要起到辅助底面两端防横摇支座的作用。

综合以上，不仅要解决液货舱主体部分的绝缘，更要注重这些支座等构件与液货舱之间的绝缘。这些构件的结构往往类型复杂、结构交错，不仅安装不方便，而且技术要求高，也容易出现疏漏造成船体整体缺陷，所以如何更好的在这些支撑构件上安装绝缘是本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种步骤简单、操作方便的A型独立液货舱底面两端防横摇支座绝缘的安装方法，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种A型独立液货舱底面两端防横摇支座绝缘的安装方法，所述底面两端防横摇支座安装在所述液货舱底面沿船体长度方向的两端，所述底面两端防横摇支座的左右两端分别设有竖向的安装面板，所述安装面板通过多个肋板与液货舱的底面连接，所述两个安装面板的外侧分别设有垫木槽，所述垫木槽中均设有垫木，其特征在于，所述绝缘的安装方法包括以下步骤：

一、在液货舱制作完成后，对液货舱的外表面以及底面两端防横摇支座进行打磨除锈；

二、在打磨后的液货舱外表面以及底面两端防横摇支座喷涂防锈底漆，待防锈底漆固化后对液货舱外表面进行表面清理，除去水、油、灰尘和其他污染物；

三、在液货舱的外表面以及底面两端防横摇支座喷涂防腐层；

四、在液货舱的防腐层表面喷涂发泡材料，喷涂的发泡材料厚度为110mm～135mm，待发泡材料表面干燥后向发泡材料表面喷涂保护涂层；

五、在底面两端防横摇支座上设置一个模腔，所述模腔包括边框和底板，模腔上设有灌注口，所述边框上开有分别与左右两端的垫木相匹配的通孔，所述模腔边框朝上安装在底面两端防横摇支座上，模腔边框的上端边缘贴靠在已经喷涂好的发泡材料表面，所述模腔通过支撑件定位，所述模腔的底板不与肋板、安装面板和垫木槽接触；然后通过灌注口向模腔内灌注发泡材料；

六、将模腔中灌注满发泡材料后，静置一小时，然后将模腔脱模；

七、模腔脱模后，向干燥的灌注的发泡材料的表面喷涂保护涂层，保护涂层固化后，液货舱的底面两端防横摇支座绝缘安装完成。

优选地，步骤四中的发泡材料喷涂4～6次达到110mm～135mm的厚度。

优选地，在步骤五中，将模腔安装在底面两端防横摇支座上之前，在模腔内表面敷设一层脱模片。

优选地，在步骤五中，将模腔安装在底面两端防横摇支座上以后，在模腔边框的通孔和垫木之间填充密封材料。

优选地，步骤六结束后，在喷涂的发泡材料和灌注的发泡材料之间的角缝处设置密封剂，在灌注的发泡材料和垫木之间的角缝处设置密封剂。

优选地，在步骤六模腔脱模后，灌注的发泡材料距离左端垫木的左端面和右端垫木的右端面至少5mm。

优选地，所述步骤七中的保护涂层厚度为1mm。