[发明专利]一种脱脂鱼卵蛋白质粉的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及食品技术领域，尤其涉及一种脱脂鱼卵蛋白质粉的制备方法。

背景技术

海产鱼类的卵中含有丰富的脂类、维生素A、维生素B、维生素D、钙、磷、铁、蛋白质等营养成分，而蛋白质含量占其湿重的12-33％之间。鱼卵蛋白中含有丰富的磷酸化蛋白、卵清蛋白、球蛋白等成分，其氨基酸组成中人体必需氨基酸占总氨基酸40％以上，是人类良好的蛋白质食品来源。但目前鱼卵除少数被加工成为鱼子酱之外，多数鱼卵被简单加工为动物饲料等产品，技术含量和附加值低，未能对鱼卵中的蛋白质进行充分的利用。

海产鱼类的卵中的脂类成分包括甘油酯、游离脂肪酸、磷脂、胆固醇酯等，在长期的贮藏过程中，鱼卵含有的多不饱和脂肪酸极易发生氧化产生不良的气味和对人体健康不利的氧化物，因此在以海产鱼类的卵为原料制备蛋白粉的过程中，通常需要将其中的脂肪脱除。

通常的脱脂方法是有机溶剂(如乙醇、异丙醇、正己烷等)脱脂法和超临界二氧化碳萃取的方法，其中有机溶剂脱脂的方法容易造成产品中溶剂的残留，存在潜在的食品安全风险；由于鱼卵总脂肪中含有丰富的磷脂(占总脂肪含量的30.2％-80.3％)，而超临界状态下的二氧化碳仅对甘油酯、游离脂肪酸和胆固醇酯具有较高的溶解度，其对磷脂的溶解性很差，因此脱脂效果不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种脱脂鱼卵蛋白粉的制备方法，以解决现有技术存在的上述问题，其通过如下方法获得脱脂鱼卵蛋白质粉产品：

第一步，将冷冻海产鱼卵室温下自然解冻，沸水煮制5-10分钟。

第二步，将第一步所得鱼卵加入鱼卵重量1-3倍的去离子水，打浆后加入磷脂酶A1、磷脂酶A2和木瓜蛋白酶，在一定条件下进行混合酶解。

第三步，将第二步所得酶解反应混合物煮沸15分钟使酶制剂失活。

第四步，将第三步所得产物冷冻干燥至水分含量5％以下。

第五步，将第四步所得冷冻干燥产物通过超临界二氧化碳萃取脱除脂肪，获得脱脂鱼卵蛋白基料。

第六步，取第五步所得脱脂鱼卵蛋白基料80-90份，加入黄原胶0.6-1份、低聚异麦芽糖1-5份、大豆粉末磷脂0.5-2份和牛磺酸0.01-0.03份，超微粉碎至粒度500-800目，再加入维生素C 0.1-0.5份、粉末维生素E0.1-0.5份混合均匀得到成品。

所述第二步中，磷脂酶A1、磷脂酶A2和木瓜蛋白酶的添加量分别为第一步所得鱼卵重量的0.05％-3％、0.05％-3％、0.2％-2％。

所述第二步中，磷脂酶A1和磷脂酶A2为微生物发酵获得的食品级酶制剂，其中磷脂酶A1优选Novozyme s公司提供的磷脂酶Lecitase ultra，磷脂酶A2优选长濑酶制剂公司提供的磷脂酶PLA2NAGASE。

所述第二步中，混合酶解的温度为40-55℃，酶解的时间3-12小时，酶解的pH值为5-8。

所述第五步中，超临界二氧化碳萃取的条件为：萃取压力8-40MPa，二氧化碳的萃取流量20-200L/h，萃取温度30-60℃，萃取时间4-6小时。

本发明还提供了一种制备脱脂鱼卵蛋白质粉的方法，其包括：

第一步，将冷冻鱼卵室温下自然解冻，沸水煮制5-10分钟。

第二步，将第一步所得鱼卵加入鱼卵重量1-3倍的去离子水，打浆后加入磷脂酶A1、磷脂酶A2和木瓜蛋白酶，于40-55℃、pH5-8的条件下进行混合酶解3-12h，所述磷脂酶A1、磷脂酶A2和木瓜蛋白酶的添加量分别为第一步所得鱼卵重量的0.05％-3％、0.05％-3％、0.2％-2％。

第三步，将第二步所得酶解反应混合物煮沸15分钟使酶制剂失活。

第四步，将第三步所得产物冷冻干燥至水分含量5％以下。

第五步，将第四步所得冷冻干燥产物通过超临界二氧化碳萃取脱除脂肪，获得脱脂鱼卵蛋白基料，所述超临界二氧化碳萃取的条件为：萃取压力8-40MPa，二氧化碳的萃取流量20-200L/h，萃取温度30-60℃，萃取时间4-6小时。

第六步，取第五步所得脱脂鱼卵蛋白基料80-90份，加入黄原胶0.6-1份、低聚异麦芽糖1-5份、大豆粉末磷脂0.5-2份和牛磺酸0.01-0.03份，超微粉碎至粒度500-800目，再加入维生素C 0.1-0.5份、粉末维生素E0.1-0.5份混合均匀得到成品。

本发明还提供了一种脱脂鱼卵蛋白质粉，其是通过如下方法制备而成的：

第一步，将冷冻鱼卵室温下自然解冻，沸水煮制5-10分钟。