[发明专利]一种连轧碳钢或低合金钢钢管内麻坑缺陷的处理方法

说明书

技术领域

本发明的实施方式涉及冶金工业生产的金属材料领域，更具体地，本发明的实施方式涉及一种连轧碳钢或低合金钢钢管内麻坑缺陷的处理方法。

背景技术

连轧碳钢或低合金钢钢管内麻坑缺陷是指在连轧碳钢或低合金钢钢管内表面某一区域出现的呈带状或片状分布的麻点。内麻坑缺陷的产生主要与荒管除氧化铁皮所用的除氧化剂有关，当成分不合、受潮结块的除氧化剂被喷入毛管内孔之后，不能完全与氧化铁皮反应，反而会结成硬块。同样，当除氧化剂的喷吹量不合理，也会造成除氧化剂与氧化铁皮反应不完全而结成硬块。这些硬块在轧制时被压入荒管内表面就会形成钢管的内麻坑缺陷。

内麻坑缺陷在钢管内表面一般呈纵向带状或片状分布，多出现在钢管的后半段。内麻坑缺陷内一般分布着颜色呈灰褐色或灰黑色的异物，该异物为除氧化剂与氧化铁皮不完全反应的产物。

连轧碳钢或低合金钢钢管在进行冷拔前，需进行酸洗以除去钢管内表面的氧化铁皮。由于内麻坑缺陷内的异物与酸的反应速度较慢，所以当钢管内表面其余部位的氧化铁皮已除去后，内麻坑缺陷所在区域的氧化铁皮仍未清除干净。要彻底清除内麻坑缺陷所在区域的氧化铁皮，需进一步增加酸洗时间，这样将造成以下三个不良结果：1、当内麻坑缺陷所在区域的氧化铁皮清除干净后，其它部位会出现程度不一的过腐蚀现象，并将影响冷拔后钢管的内表面质量。2、酸洗时间将大幅度增加。3、由于内麻坑表面覆盖有除氧化剂与氧化铁皮不完全反应的产物，这样，在酸洗时内麻坑内部将产生缝隙腐蚀，造成内麻坑底部的腐蚀速度明显加快，导致酸洗后内麻坑的深度显著加深，影响冷拔后钢管的内表面质量。

对于内表面分布着内麻坑缺陷的连轧碳钢或低合金钢钢管，冷拔前应采用相应的方法对其进行处理，以满足提高冷拔钢管质量的需要。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种连轧碳钢或低合金钢钢管内麻坑缺陷的处理方法的实施方式，以期望可以提高冷拔后钢管的内表面质量。

为解决上述的技术问题，本发明的一种实施方式采用以下技术方案：

一种连轧碳钢或低合金钢钢管内麻坑缺陷的处理方法，它包括以下步骤：

A、第一次酸洗

首先以容积计的10～15份浓度为33％的工业盐酸、1～3份的硝酸和20份的水均匀混合制备酸液，然后对连轧碳钢或低合金钢钢管进行第一次酸洗，酸洗时间为10～25分钟，酸洗过程中控制所述酸液的FeCl₂浓度为35～75g/L；酸洗完成后洗去连轧碳钢或低合金钢钢管上的酸液；

B、砂轮修磨

对经过第一次酸洗的连轧碳钢或低合金钢钢管进行检查，找出具有内麻坑缺陷的连轧碳钢或低合金钢钢管并用砂轮对其内麻坑区域进行修磨，除去内麻坑区域表面覆盖的物质，然后用高压水冲洗经过砂轮修磨的连轧碳钢或低合金钢钢管的内表面；

C、第二次酸洗

接着以容积计的10～15份浓度为33％的工业盐酸和20份的水均匀混合制备酸液，然后对步骤B所得的连轧碳钢或低合金钢钢管进行第二次酸洗，酸洗时间为20～50分钟，酸洗过程中控制所述酸液的FeCl₂浓度为35～75g/L；酸洗完成后洗去连轧碳钢或低合金钢钢管上的酸液获得无内麻坑缺陷的连轧碳钢或低合金钢钢管。

对于内表面分布着内麻坑缺陷的连轧碳钢、低合金钢钢管，为提高其冷拔后钢管的内表面质量，本发明采用了两次酸洗及一次砂轮修磨的方法。其中，第一次酸洗的主要目的是：对连轧碳钢、低合金钢钢管进行初步酸洗，找到钢管的内麻坑缺陷；当发现内麻坑缺陷后，用砂轮对前述的内麻坑缺陷进行修磨，除去内麻坑缺陷表面覆盖的除氧化剂与氧化铁皮不完全反应的产物；第二次酸洗的主要目的是完全去除钢管内表面的氧化铁皮。

由于内麻坑表面覆盖有除氧化剂与氧化铁皮不完全反应的产物，因此，在酸洗时内麻坑内部将产生缝隙腐蚀，造成内麻坑底部的腐蚀速度明显加快，导致酸洗后内麻坑的深度显著加深。本发明在第一次酸洗中，采用了盐酸与硝酸的混合水溶液作为酸蚀溶液。该酸蚀溶液与通常采用的盐酸或硫酸水溶液等酸蚀溶液相比，其酸蚀速度显著加快，从而通过缩短发生缝隙腐蚀的时间来减轻缝隙腐蚀的影响。酸洗过程中控制酸液的FeCl₂浓度为35～75g/L可保证酸洗的速度较快，缩短酸洗时间。本发明可以通过更换酸液或者添加盐酸来达到控制FeCl₂浓度的目的。