[发明专利]带内外锥及薄壁圆的小径铜管的自动加工设备

说明书

技术领域

本发明属于一种小径铜管的加工装置，具体涉及一种带内外锥及薄壁圆的小径铜管的自动加工设备。

背景技术

在某些工业生产中所使用的带内外锥及薄壁圆的小径铜管件，其直径在Φ5左右，壁厚0.6mm左右，长度50mm左右，其小径薄壁圆 ，一般壁厚0.1mm左右，此类小径铜管件加工工艺要求严格。由于小径铜管件直径小，如果采用常规的旋压圆锥方法很难控制其内锥形状，整体式无油槽旋锥模具旋锥时轴向阻力大，容易使管件的内部和外部堆料而成废品，使用寿命短；如果采用常规加心轴车削小径薄壁时容易产生壁厚不均匀。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种带内外锥及薄壁圆的小径铜管的自动加工设备。

本发明的技术方案是：

一种带内外锥及薄壁圆的小径铜管的加工设备，包括配套机构、旋压管件内锥执行机构、旋压管件外锥的整体式旋锥模具及模具清洗旋转头、加工薄壁圆的刃具和上下料机构；

所述配套机构包括主轴箱，安装于主轴箱下方的气缸，主轴箱右侧安装有两条平行的横向导轨，纵向导轨安装于横向导轨上，伺服电机驱动滑台安装于纵向导轨上；主轴箱内安装有中空的伺服电机驱动主轴，伺服电机驱动主轴右侧形成凸缘，凸缘与主轴箱右侧端面卡合，伺服电机驱动主轴右端孔内安装有管件定位夹头，左端形成凸环、右端形成套管部的夹头套管安装于伺服电机驱动主轴的中心孔内；气缸驱动夹头拉杆装置包括置于凸环内的轴承和安装于轴承两侧的拨叉，一侧拨叉通过铰链与主轴箱上端固定，另一侧拨叉通过铰链与气缸连接；

所述旋压管件内锥执行机构包括固定于主轴箱左侧的滑块组件定位架，滑道定位框固定于滑块组件定位架左侧，滑道定位框靠近主轴箱一侧形成定位孔， 滑道定位框内安装有动滑块和定滑块，定滑块一侧形成凸圆柱，凸圆柱置于滑道定位框定位孔内，且定滑块中间形成水平的通孔，轴承组置于通孔内，带锥心轴拉杆置于夹头套管内孔中，其一端依次与轴承、轴承组配合，另一端与置于管件定位夹头内孔中的带锥心轴通过U型卡销固定连接，主气缸与动滑块连接，电磁阀与主气缸通过气管连接；滑道定位框下端面安装有限位微调，且限位微调位于动滑块正下方；

所述旋压管件外锥的整体式旋锥模具及模具清洗旋转头包括自上而下安装于主轴箱右侧端面的模具旋转清洗头和油嘴，以及安装于伺服电机驱动滑台上的水冷座，水冷座内安装有整体式旋锥模具，水冷座与冷水机之间连通；模具旋转清洗头安装在主轴箱左侧端面；

所述加工薄壁圆的刃具包括自上而下依次安装与伺服电机驱动滑台上的带座钻头、带座精镗刀和带座车刀；

所述上下料机构包括安装于伺服电机驱动滑台上的上料机构和下料机构，以及安装于主轴箱右侧端面的接料盒。

所述滑道定位框的定位孔与伺服电机驱动主轴同轴心。

所述整体式旋锥模具为柱形，其内锥孔表面形成有油槽。

所述模具旋转清洗头和油嘴均位于凸缘上方。

所述带座钻头位于水冷座上方，带座精镗刀和带座车刀位于上料机构和下料机构之间。

所述上料机构位于水冷座与带座精镗刀之间，下料机构位于带座车刀下方。

所述上料机构和下料机构均采用机械手。

所述接料盒位于凸缘下方。

本发明的有益效果是：

本发明结构简单，操作方便，旋压内外锥质量好，钻孔、精密镗孔、无心轴精车加工薄壁圆方法提高壁厚均匀度，自动化加工效率高、成本低。

附图说明

图1是本发明带内外锥及薄壁圆的小径铜管的自动加工设备的结构示意图。

其中：

1  主轴箱                            2  伺服电机驱动主轴

3  凸缘                              4  管件定位夹头

5  横向导轨                          6  纵向导轨

7  伺服电机驱动滑台                  8  夹头套管

9  气缸驱动夹头拉杆装置             10  气缸

11  拨叉                            12  铰链

13  滑块组件定位架                  14  滑道定位框

15  动滑块                          16  定滑块