[发明专利]一种炼油碱渣废液的处理方法

权利要求书

1.一种炼油碱渣废液的处理方法，其特征在于包括如下内容：

（1）使用待加氢处理的油剂吸收SO₂；

（2）使用吸收SO₂后的油剂对碱渣废液进行酸化处理，酸化过程产生的有机硫化物、H₂S、酚被油剂吸收，富吸收油剂去加氢处理；

（3）酸化处理后的酸化液加入石灰进行苛化再生，分离出沉淀物后，得到的再生碱液回用于油品碱洗精制或烟气脱硫过程。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）使用的待加氢处理的油剂是煤油、柴油、石脑油中的一种或多种。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤（1）使用的待加氢处理的油剂降温至5-20℃再吸收SO₂。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤（1）使用的待加氢处理的油剂降温至10-20℃再吸收SO₂。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）控制油剂吸收SO₂过程的操作表压为0-0.5MPa。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述SO₂来源于硫磺回收装置尾气焚烧炉、加热锅炉、催化裂化催化剂再生器、S-zorb再生器。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述SO₂来源于S-zorb再生器产生的烟气，其中SO₂的体积含量为0.5%-5.0%，烟气的温度低于40℃。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述SO₂来源于步骤（3）焙烧分解沉淀物CaSO₃得到的SO₂。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）酸化处理过程中，控制操作表压在0.5-2.0MPa；碱渣废液和油剂的比例为1:1-1:30；酸化处理设备选用纤维膜反应器、填料塔或撞击流反应器。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：步骤（2）酸化处理过程中，碱渣废液和油剂的比例为1:2-1:15，酸化处理设备选用纤维膜反应器。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）使用的石灰是生石灰或熟石灰，发生再生反应时起作用的物质为Ca(OH)₂；经过处理后，可以沉淀去除85wt%以上的亚硫酸根和亚硫酸氢根，得到2wt%-8wt%的再生碱液。

12.根据权利要求1或11所述的方法，其特征在于：步骤（3）分离出的沉淀物主要为CaSO₃，进行焙烧分解得到的SO₂可用于步骤（1）SO₂吸收，CaO也可用于步骤（3）的苛化再生。

13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的炼油碱渣废液是汽油或石脑油或芳烃脱硫、脱酚预碱洗碱渣，液化气脱硫预碱洗碱渣，汽油或石脑油或芳烃或液化气脱硫醇含催化剂碱渣，催化汽油和催化柴油碱洗精制过程产生的高含硫高COD碱渣废液，或者是上述几种碱渣混合后的混合碱渣废液。