[发明专利]一种自动压紧多孔精密钻铰夹具钻铰零件的方法及夹具

说明书

技术领域

本发明的一种自动压紧多孔精密钻铰夹具钻铰零件的方法及夹具，属于薄壁零件钻铰技术领域。

背景技术

目前，很多圆周形状多孔薄壁类零件对孔位置度要求较高，传统钻铰方式大多为单孔钻铰利用夹具旋转方式实现多孔的加工，此加工方式有以下几个缺点：首先夹具的旋转精度难以长时间控制从而直接影响多孔的位置度，其次由于钻铰刀具的加工时磨损状况，造成同件零件孔径的大小不均，由于存在上述问题，加工出来的零件孔径及位置度达不到图纸要求，废品多，效率低，给企业带来很大的损失，所以现有钻铰零件的方法以及夹具还是不够完善。

发明内容

本发明的发明目的是：提供一种结构简单、实用、设备成本低，适用性强，操作简单、减少工人劳动力，能够快速装卸，自动夹紧，定位准确，多孔同时精密钻铰，一次工步即可完成的一种自动压紧多孔精密钻铰夹具钻铰零件的方法及夹具，以克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：一种自动压紧多孔精密钻铰夹具钻铰零件的方法，首先在钻铰夹具的底座上安装两个支撑块以及四个导柱底座，在支撑块上放置支撑板，支撑板上放置环形支板，将待加工的工件通过整体式弹性销和防呆销定位放置在环形支板上，同时在四个导柱底座上安装有四根导柱，四根导柱分别在压板上设置的四个导套中上下滑动用于压板与底座的精确定位，在压板的底部安装有塑料压块用于稳固压紧工件，在压板上固定有四根导棒，四根导棒穿过多轴器导孔用于多轴器与压板的精确定位，并通过四个弹性箍圈固定并调整压板与多轴器距离，同时在导棒上并且在多轴器与压板之间安装矩形弹簧，加工时将钻铰夹具上的多轴器与机床主轴相连接，机床Z轴带动多轴器沿导棒向下滑动，通过导棒上安装的矩形弹簧传递压力使压板同时沿导柱下滑，当压板上的塑料压块接触到工件后，通过机床Z轴控制矩形弹簧的压缩变形量逐步施加压力，钻头通过钻套定位钻入待加工的工件，对待加工的工件进行钻铣，钻铣结束后，机床Z轴上升带动多轴器上抬，通过弹性箍圈的限位，连带压板上升，完成钻铣动作。

所述的矩形弹簧的压缩变形量为20%时，铣刀钻入钻套进行精密导向运动，当弹簧压缩变形35%时，铣刀开始钻铣工件，弹簧变形至40%时，工件钻铣结束。

在底座上设置有两个支撑块和四个导柱底座，在支撑块上设置有支撑板，在支撑板上设置有环形支板，在环形支板上设置有防呆销和整体式弹性销，在导柱底座上设置有导柱，导柱与压板上的导套相滑动配合连接，在压板上的设置有塑料压块，在压板上设置有四根导棒，导棒与多轴器相连接，在导棒上并且在多轴器与压板之间安装矩形弹簧。

在导棒穿过多轴器导孔处设置有弹性箍圈。

在压板上设置有钻套。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明不仅具有结构简单，操作方便的优点，而且设计巧妙、安全可靠、设备成本低、减少工人劳动力，能够快速装卸，自动夹紧，定位准确，多孔同时精密钻铰，一次工步即可完成等优点。

附图说明

图1为本发明结构的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

附图标记说明：1-底座，2-支撑块，3-导柱底座，4-支撑板，5-防呆销，6-整体式弹性销，7-导柱，8-压板，9-塑料压块，10-导棒，11-多轴器，12-矩形弹簧，13-导套，14-弹性箍圈，15-钻套，16-环形支板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的限制。

本发明的实施例：一种自动压紧多孔精密钻铰夹具钻铰零件的方法，首先在钻铰夹具的底座上安装两个支撑块以及四个导柱底座，在支撑块上放置支撑板，支撑板上放置环形支板，将待加工的工件通过整体式弹性销和防呆销定位放置在环形支板上，同时在四个导柱底座上安装有四根导柱，四根导柱分别在压板上设置的四个导套中上下滑动用于压板与底座的精确定位，在压板的底部安装有塑料压块用于稳固压紧工件，在压板上固定有四根导棒，四根导棒穿过多轴器导孔用于多轴器与压板的精确定位，并通过四个弹性箍圈固定并调整压板与多轴器距离，同时在导棒上并且在多轴器与压板之间安装矩形弹簧，加工时将钻铰夹具上的多轴器与机床主轴相连接，机床Z轴带动多轴器沿导棒向下滑动，通过导棒上安装的矩形弹簧传递压力使压板同时沿导柱下滑，当压板上的塑料压块接触到工件后，通过机床Z轴控制矩形弹簧的压缩变形量逐步施加压力，钻头通过钻套定位钻入待加工的工件，对待加工的工件进行钻铣，钻铣结束后，机床Z轴上升带动多轴器上抬，通过弹性箍圈的限位，连带压板上升，完成钻铣动作。