[发明专利]发泡树脂成型方法

说明书

技术领域

本发明是关于发泡树脂成型方法的，更详细的是关于改造为让成型物在模具框里前后进，在没有气缸构造的情况下，能更有效地加压，让成型树脂成型的成型方法。

背景技术

一般情况下，泡沫聚苯乙烯是在可膨胀聚苯乙烯(Expandable Polystyrene:EPS)里添加戊烷(Pentane)或丁烷(Butane)一样的发泡剂，加热、硬化和同时发生气泡的发泡树脂。因为泡沫聚苯乙烯成型物不仅轻、耐水性、断热性、隔音性、缓冲性良好，所以广泛应用于包装用缓冲材料、建筑材料、装饰品、绝缘材料等。

泡沫聚苯乙烯成型物制造的时候，要经过发泡剂通过加热陷入的聚苯乙烯颗粒，预备发热的状态下，所定时间内速成。然后，预备发泡剂和速成聚苯乙烯颗粒(以下简称“原料树脂”)投入到模具内的填充工序，用蒸汽加热，成型物成型的工序，为了成型物从模具上分离开，冷却成型物及模具工序，通过模具的分离，冷却的成型物排出的工序。

发泡树脂的成型，是根据韩国实用新案登记专利第20-2007-0004761号(名称：发泡树脂成型机用模具框)提出的成型装置完成的。

如图1标示的一样，上述成型装置是由供给发泡树脂的固定模具框及移动模具框、冷却水供给部、蒸汽供给部、原料供给部构成。

还有，移动模具框根据气缸前进后退，可以和固定模具框结合或分离。

还有，这样的成型装置，在一本韩国特许专利公开编码平5-154930号提案过。此成型装置是相对于固定模具板(Stationary die plate)、移动模具板(Moving die plate)根据活塞驱动接近和隔离，构成此模具的开闭的构造。

但是，这样的延续的发泡树脂成型装置是根据气缸，使移动模具框前后移动，因气缸要直线方向给移动模具框加压，加压力有限度，所以有不能充分的加压的问题。

还有，在移动模具接近固定模具的过程中，为了给模具内成型的腔体内原料珠串填充(发泡性树脂原料)，确保它们所定的分裂间隙，短时间停止。原料填充后，再接近模具，关闭。这时，会根据分裂间距，空气流动，原料在投入模具内时，空气的后退路径很重要。

但是，使用油压气缸的时候，移动模具的移送速度、重量等的变数，会影响到加压力变动，控制位置不稳定，分裂间距设定值对比，有0.5-1.0mm的误差，发生成型条件不均一。

【现有技术文献】

【特许文献】

(特许文献0001)韩国实用新案登录专利：第20-2007-0004761号(名称：发泡树脂成型机用模具框)；

(特许文献0002)一本韩国特许专利公开编码：平5-154930号。

发明内容

本发明是为了解决如上所述的问题点研究出的，本发明的目的是通过改善移动模具框前进后退的构造，比起模具方式，加以更强的力量，让发泡树脂更有效地成型，提供的发泡树脂成型装置。

为了达成如上所述的目的，本发明的一实施例，驱动发泡树脂成型装置的电机，第1横杠及第2横杠圆形轨迹运动，使第1及第2十字头前进，移动模具横杠向固定模具横杠前进到一定的支点，是第1阶段；

根据第1及第2十字头的前进，链接组装体第1次展开，是第2阶段；

根据电机的再次驱动给模具框加压，第1横杠及第2横杠追加性的按圆形轨迹运动，使移动模具横杠前进到最终支点，链接组装体完全展开，根据第1及第2十字头给模具框加压，是第3阶段；

发泡后，移动模具横杠后进，复位到初始位置，是第4阶段。

上述，第1阶段到第4阶段上的电机根据位置感应横杠的信号，感知移动模具横杠的位置，提供决定电机驱动量的发泡树脂成型方法。

如上所述，根据本发明的一实施例，发泡树脂成型方法，是对没有气缸的构造进行改善，能使移动模具框前进后退，更有效的成型发泡树脂。

附图说明

图1是现有技术中发泡树脂成型装置的构造的侧视图；

图2是本发明的一实施例的发泡树脂成型方法的顺序图；

图3是图2适用于发泡树脂成型方法的成型装置的立体图；

图4是图3图示的发泡树脂成型装置的侧面图；

图5是图3图示的发泡树脂成型装置的平面图；

图6是图3图示的发泡树脂成型装置的后视图；

图7(a)到(c)是图3图示的发泡树脂成型装置制动过程的顺序图；

图8是图3图示的位置感知横杠构造的侧面图；

图9是图8图示的位置感知横杠的固定横杠和移动横杠的结合部。