[发明专利]一种新型大孔炭材料的制备方法及其产品有效
| 申请号： | 201410736110.4 | 申请日： | 2014-12-05 |
| 公开（公告）号： | CN104445152A | 公开（公告）日： | 2015-03-25 |
| 发明（设计）人： | 王海旺;姜芸青;蒋少斌;徐新超;韩宏泳;李颖;张雅茹;韩双吉;陈步航 | 申请（专利权）人： | 东北大学 |
| 主分类号： | C01B31/02 | 分类号： | C01B31/02 |
| 代理公司： | 北京联创佳为专利事务所(普通合伙) 11362 | 代理人： | 刘美莲;郭防 |
| 地址： | 110819 辽宁*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 新型 大孔炭 材料 制备 方法 及其 产品 | ||
1.一种新型大孔炭材料的制备方法，其特征在于，以大孔酚醛树脂为炭源，FeCl3为催化剂；通过对酚醛树脂进行炭化、加热处理后，即得新型大孔炭材料。
2.根据权利要求1所述的新型大孔炭材料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1.取酚醛树脂，进行发泡处理，得大孔酚醛泡沫板；
S2.将所述的大孔酚醛泡沫板于200～250℃下进行炭化，得炭化酚醛泡沫板；
S3.取FeCl3粉末，覆盖于所述的炭化酚醛泡沫板上；
S4.将覆盖FeCl3粉末的炭化酚醛泡沫板加热升温至200～600℃，恒温1～2d，即得新型大孔炭材料。
3.根据权利要求2所述的新型大孔炭材料的制备方法，其特征在于，所述的新型大孔炭材料为块体大孔炭材料或粉末大孔炭材料。
4.根据权利要求3所述的新型大孔炭材料的制备方法，其特征在于，所述的块体大孔炭材料通过以下方法制备而成：
S11.取酚醛树脂，进行发泡处理，得大孔酚醛泡沫板；
S21.将所述的大孔酚醛泡沫板于200～250℃下进行炭化，得炭化酚醛泡沫板；
S31.取FeCl3粉末，覆盖于所述的炭化酚醛泡沫板上，得A品；
S41将A品置于真空条件下加热至140～160℃，恒温2～3h，得B品；
S51.取出B品，并将其在常压条件下加热升温至200～600℃，恒温1～2d，即得块体大孔炭材料。
5.根据权利要求4所述的新型大孔炭材料的制备方法，其特征在于，步骤S51还包括：取出B品，将其在空气中冷却至稍高于室温，并使其外表剩余的熔融FeCl3凝固并氧化。
6.根据权利要求7所述的新型大孔炭材料的制备方法，其特征在于，步骤S41中，将A品置于真空条件下加热至140℃；步骤S51中，将B品在空气中加热升温至200～300℃；步骤S51中，优选为将B品在空气中加热升温至240℃。
7.根据权利要求4所述的新型大孔炭材料的制备方法，其特征在于，所述的粉末大孔炭材料通过以下方法制备而成：
S12.取酚醛树脂，进行发泡处理，得大孔酚醛泡沫板；
S22.将所述的大孔酚醛泡沫板粉碎并研磨，得粗制酚醛树脂粉末；
S32.将所述的粗制酚醛树脂粉末细致研磨后于200～250℃下进行炭化，得炭化酚醛树脂粉末；
S42.取FeCl3粉末，将FeCl3粉末与炭化酚醛树脂粉末均匀混合，得混合样品；
S52.将该混合样品加热升温至200～600℃，恒温1～2d，即得粉末大孔炭材料。
8.根据权利要求2～7任一所述的新型大孔炭材料的制备方法，其特征在于，所述的大孔酚醛泡沫板的孔径为10～100μm。
9.根据权利要求2～7任一所述的新型大孔炭材料的制备方法，其特征在于，所述的FeCl3粉末与炭化酚醛泡沫板或炭化酚醛树脂粉末的质量比为2～5：2。
10.由权利要求1～9任一所述方法制备得到的新型大孔炭材料。
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