[发明专利]高压水混流破鳞带钢清洗系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种高压水混流破鳞带钢清洗系统，主要用于钢厂带钢表面氧化铁皮的清洗领域。

背景技术

生产高品质的钢板，表面质量是关键。表面质量的好坏直接影响钢板的使用性能和外观。目前，在大多数钢厂生产中，氧化皮的形成一般都会造成1％～2％的材料损失，而且通常是工厂中产量损失的最大来源。这种损失至少70％是发生在加热过程中的，这取决于轧制过程、料板尺寸和料板温度，其中在轧制过程中第二次氧化皮的形成会造成约30％的质量损失。对于许多终端产品来说，氧化铁皮会给后步工序(如冷轧、镀锌或涂层)带来诸多问题。在环境问题日益突出，经济萎靡、竞争形势日趋紧张的国际外部环境下，国内钢铁生产商家寻求环保、高效、低成本的氧化皮去除工艺尤为迫切。

目前对钢铁表面氧化铁皮的去除主要有以下几种方法：(1)酸洗法，一种最广泛使用的完全除鳞的主流方法，采用直接酸浸或电解酸浸工艺，能生产出可预知结果的值得信赖产品。尽管酸洗液可以回收重复利用，相对比较经济，但是作为除鳞技术，酸洗工艺存在以下缺点：投资成本高、实际占地面积大；从加热酸液和酸再生所使用的能源、生产线的人力、氧化铁皮的处理以及化学副产品几个方面综合考量，操作成本高；使用大量腐蚀性盐酸，挥发性盐酸易污染环境；生产线停机时，钢带受酸液浸蚀；钢带“过酸洗”会造成后步冷轧工序失控。(2)无酸干式除鳞法(AFC)，属于一种不使用腐蚀性酸液的化学除鳞法。其除鳞原理是：在无氧化气氛下将钢带加热后，使钢带经过高温氢气气氛，通过化学反应还原氧化物。化学除鳞法的优点是无需使用有害的盐酸，但是需要大量能源，操作成本与酸洗除鳞法大致相同。(3)干式喷丸法，一种通过机械作用实现除鳞的方法。其机械除鳞原理是：当钢带进人“喷丸箱”时，细砂粒高速喷向钢带，砂粒与钢带表面发生机械作用，去除氧化铁皮，再经辅助箱内刷洗或吹洗干净，完成喷丸除鳞。对于热轧带卷而言，由于用户不能接受砂丸偶有嵌入碳钢基层的现象，因而不能使用大型喷丸箱和集尘系统进行干式喷丸。因此，干式喷丸法使用较少。(4)高压水去除氧化皮法，另一种机械除鳞方法，是当前热轧厂中去除氧化皮时最常用的方法。其机械作用机制主要包括喷水式的机械冲击和喷溅的冷作用，使得氧化铁皮从带钢表面脱落。然而，国内相关高压水泵技术还有待提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高压水混流破鳞带钢清洗系统，可以使带钢获得优良的除鳞效果和理想的表面粗糙度，同时该系统还可以降低钢基被腐蚀的可能性，提高带钢表面加工硬度。

高压水混流破鳞带钢清洗系统包括卷材运输线1、快速装载装置2、开卷机3、钢材初矫模块4、测厚仪5、干燥机7、氧化层探测仪8、在线表面光度仪9、静电涂油机10、收卷机11和快速卸载装置12；其特征在于还设置了高压水混流破鳞单元6，高压水混流破鳞单元6包括水箱13、过滤器14、高压水泵15、混流器16、调节阀17、加料器18、分流器19和喷幕机20；待清洗的成卷带钢位于卷材运输线1处等候处理；快速装载装置2用于将待清洗的成卷带钢快速输送到工位；开卷机3用于对待清洗的成卷带钢进行开卷，形成平面钢板；开卷后的带钢被传送到钢材初矫模块4处进行处理；测厚仪5用于对经过钢材初矫模块4处理后的带钢的厚度进行检测；经过厚度检测后的带钢被传送到高压水混流破鳞单元6处进行清洗；带钢清洗时，水箱13中的水经过过滤器14在高压水泵15的作用下形成稳定射流，调整调节阀17的开口大小，控制磨料的流量，磨料通过加料器18在混流器16的作用下与高压水混合，混合浆液经分流器19进入喷幕机20对带钢表面进行冲刷，实现机械除鳞；经过高压水混流破鳞单元6清洗后的带钢在干燥机7的作用下被烘干；氧化层探测仪8和在线表面光度仪9用于对经过干燥机7烘干处理后的带钢的氧化层厚度和表面粗糙度进行实时、在线检测；经过氧化层厚度检测和表面粗糙度检测后的带钢被传送至静电涂油机10处进行处理；经过涂油处理后的带钢在收卷机11的作用下重新收成卷形，并通过快速卸载装置12离开。

所述的高压水混流破鳞带钢清洗系统的钢材初矫模块4包括剪头机、拉矫机和切边剪，用于进行整形、修剪、去毛刺处理。

所述的高压水混流破鳞带钢清洗系统的高压水混流破鳞单元6包括2个间距可自由调节的喷幕机20，喷幕机20位于带钢上表面并沿带钢宽度方向对称分布，用于处理不同规格的带钢。

所述的高压水混流破鳞带钢清洗系统的高压水混流破鳞单元6的数目及高压水混流破鳞单元6中的喷幕机20的数目根据实际选取不同数值。